పరారుణ ఎండబెట్టడం గణనీయంగా ఉంటుందిజంట-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచండి ఎందుకంటే ఇది IV విలువ యొక్క క్షీణతను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
మొదట, పెంపుడు జంతువుల రిగ్రైండ్ స్ఫటికీకరించబడుతుంది మరియు IRD లోపల 15-20 నిమిషాల్లో ఎండబెట్టబడుతుంది. 170 ° C యొక్క పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సాధించడానికి పరారుణ రేడియేషన్ ఉపయోగించి ప్రత్యక్ష తాపన విధానం ద్వారా ఈ స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ సాధించబడుతుంది. నెమ్మదిగా వేడి-గాలి వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, శీఘ్ర మరియు ప్రత్యక్ష శక్తి ఇన్పుట్ శాశ్వతంగా హెచ్చుతగ్గుల ఇన్పుట్ తేమ విలువల యొక్క సంపూర్ణ సమతుల్యతకు దోహదం చేస్తుంది- పరారుణ రేడియేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థలు సెకన్లలో మారుతున్న ప్రక్రియ పరిస్థితులకు ప్రతిస్పందించగలవు. ఈ విధంగా, IRD లోపల 5,000 నుండి 8,000 పిపిఎమ్ పరిధిలో ఉన్న విలువ 150-200 పిపిఎమ్ యొక్క అవశేష తేమకు ఏకరీతిగా తగ్గించబడుతుంది.
IRD లో స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ యొక్క ద్వితీయ ప్రభావం వలె, పిండిచేసిన పదార్థం యొక్క బల్క్ సాంద్రత పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా చాలా తక్కువ బరువు రేకులు. ఈ స్థితిలో:IRD బల్క్ డెన్సిటీని 10% నుండి 20% వరకు పెంచుతుంది, ఇది చాలా చిన్న తేడా అనిపించవచ్చు, కానీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఫీడ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది - ఎక్స్‌ట్రూడర్ వేగం అదే విధంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది స్క్రూ ఫిల్లింగ్ పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలకు ప్రత్యామ్నాయంగా, IRD వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా మరియు 120 below C కంటే తక్కువ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగవంతమైన ఆరబెట్టేదిగా రూపొందించవచ్చు. . మరో ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, విలువలో అధిక మరియు శాశ్వత హెచ్చుతగ్గులను నివారించడం, తేమ కంటెంట్ 0.6% వరకు తగ్గింపుతో, ఇది కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థంలో IV పరామితిని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఆరబెట్టేదిలో నివాస సమయాన్ని 8.5 నిమిషాలకు తగ్గించవచ్చు మరియు శక్తి వినియోగం 80 w / kg / h కన్నా తక్కువ
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -24-2022