వార్తలు

PET (పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్) అనేది ప్యాకేజింగ్, వస్త్రాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ వంటి వివిధ అనువర్తనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్. PET అద్భుతమైన యాంత్రిక, థర్మల్ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల కోసం రీసైకిల్ మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, PET కూడా ఒక హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థం, అంటే ఇది పర్యావరణం నుండి తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు ఇది దాని నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PET లో తేమ జలవిశ్లేషణకు కారణమవుతుంది, ఇది రసాయన ప్రతిచర్య, ఇది పాలిమర్ గొలుసులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV) ను తగ్గిస్తుంది. IV అనేది పరమాణు బరువు యొక్క కొలత మరియు PET యొక్క పాలిమరైజేషన్ యొక్క డిగ్రీ, మరియు ఇది పదార్థం యొక్క బలం, దృ ff త్వం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీకి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. అందువల్ల, వెలికితీతకు ముందు పిఇటిని ఆరబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం, తేమను తొలగించడం మరియు IV కోల్పోకుండా నిరోధించడం చాలా అవసరం.

పరారుణ క్రిస్టల్ ఆరబెట్టేది పెంపుడు గ్రాన్యులేషన్ఒక నవల మరియు వినూత్న సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, ఇది పెంపుడు రేకులను ఒక దశలో ఆరబెట్టడానికి మరియు స్ఫటికీకరించడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ (ఐఆర్) కాంతిని ఉపయోగిస్తుంది, వాటిని తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు తినే ముందు. IR కాంతి అనేది విద్యుదయస్కాంత వికిరణం యొక్క ఒక రూపం, ఇది 0.7 మరియు 1000 మైక్రాన్ల మధ్య తరంగదైర్ఘ్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు పెంపుడు మరియు నీటి అణువుల ద్వారా గ్రహించవచ్చు, తద్వారా అవి వేడిని మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. IR కాంతి పెంపుడు రేకులలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు వాటిని లోపలి నుండి వేడి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా వేడి-గాలి లేదా వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం వంటి సాంప్రదాయిక పద్ధతుల కంటే వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది.

పరారుణ క్రిస్టల్ ఆరబెట్టేది పెంపుడు జంతువుల గ్రాన్యులేషన్ సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ పద్ధతులపై అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అవి:

• తగ్గిన ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ సమయం: సాంప్రదాయిక పద్ధతులకు అవసరమైన చాలా గంటలతో పోలిస్తే, IR కాంతి 20 నిమిషాల్లో పెంపుడు రేకులను ఆరబెట్టవచ్చు మరియు స్ఫటికీకరించగలదు.

• తగ్గిన శక్తి వినియోగం: సాంప్రదాయిక పద్ధతులకు అవసరమైన 0.2 నుండి 0.4 kWh/kg తో పోలిస్తే, IR కాంతి 0.08 kWh/kg శక్తి వినియోగంతో పెంపుడు రేకులను ఆరబెట్టవచ్చు మరియు స్ఫటికీకరించగలదు.

• తగ్గిన తేమ కంటెంట్: సాంప్రదాయిక పద్ధతుల ద్వారా సాధించిన 100 నుండి 200 పిపిఎమ్‌లతో పోలిస్తే, ఐఆర్ లైట్ పిఇటి రేకులను 50 పిపిఎమ్ కంటే తక్కువ తుది తేమకు ఆరబెట్టి స్ఫటికీకరించగలదు.

IV తగ్గిన IV నష్టం: సాంప్రదాయిక పద్ధతుల వల్ల కలిగే 0.1 నుండి 0.2 IV నష్టంతో పోలిస్తే, ఐఆర్ లైట్ 0.05 యొక్క తక్కువ IV నష్టంతో పెంపుడు రేకులను ఆరబెట్టి స్ఫటికీకరించగలదు.

• పెరిగిన బల్క్ సాంద్రత: అసలు సాంద్రతతో పోలిస్తే, ఐఆర్ లైట్ పెంపుడు రేకుల యొక్క పెద్ద సాంద్రతను 10 నుండి 20%పెంచుతుంది, ఇది ఫీడ్ పనితీరును మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.

Product మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: ఐఆర్ లైట్ పెంపుడు రేకులను పసుపు, క్షీణత లేదా కలుషితానికి గురికాకుండా ఆరబెట్టి స్ఫటికీకరించగలదు, ఇది తుది ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు లక్షణాలను పెంచుతుంది.

ఈ ప్రయోజనాలతో, ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ పెంపుడు జంతువుల గ్రాన్యులేషన్ పెంపుడు జంతువుల ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చగలదు.

ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ ఆరబెట్టేది పెంపుడు గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ప్రక్రియను మూడు ప్రధాన దశలుగా విభజించవచ్చు: దాణా, ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం మరియు వెలికి తీయడం.

దాణా

పరారుణ క్రిస్టల్ ఆరబెట్టేది పెంపుడు గ్రాన్యులేషన్ యొక్క మొదటి దశ ఆహారం. ఈ దశలో, పెంపుడు రేకులు, వర్జిన్ లేదా రీసైకిల్ చేయగలవు, ఇర్ డ్రైయర్‌లోకి స్క్రూ ఫీడర్ లేదా హాప్పర్ ద్వారా ఇవ్వబడతాయి. పెంపుడు రేకులు మూలం మరియు నిల్వ పరిస్థితులను బట్టి 10,000 నుండి 13,000 పిపిఎమ్ వరకు ప్రారంభ తేమను కలిగి ఉంటాయి. దాణా రేటు మరియు ఖచ్చితత్వం ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు.

ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం

పరారుణ క్రిస్టల్ ఆరబెట్టేది పెంపుడు గ్రాన్యులేషన్ యొక్క రెండవ దశ ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించడం. ఈ దశలో, పెంపుడు రేకులు తిరిగే డ్రమ్ లోపల IR కాంతికి గురవుతాయి, ఇది మురి ఛానల్ మరియు దాని లోపలి భాగంలో తెడ్డులను కలిగి ఉంటుంది. ఐఆర్ లైట్ డ్రమ్ మధ్యలో ఉన్న స్థిరమైన బ్యాంక్ ఆఫ్ ఐఆర్ ఎమిటర్స్ చేత విడుదలవుతుంది. IR కాంతి 1 నుండి 2 మైక్రాన్ల తరంగదైర్ఘ్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇది పెంపుడు మరియు నీటి యొక్క శోషణ స్పెక్ట్రంకు ట్యూన్ చేయబడుతుంది మరియు పెంపుడు రేకులలోకి 5 మిమీ వరకు చొచ్చుకుపోతుంది. IR కాంతి లోపలి నుండి పెంపుడు రేకులను వేడి చేస్తుంది నీటి ఆవిరి పరిసర గాలి ప్రవాహం ద్వారా తొలగించబడుతుంది, ఇది డ్రమ్ గుండా ప్రవహిస్తుంది మరియు తేమను దూరంగా ఉంచుతుంది. మురి ఛానల్ మరియు తెడ్డులు పెంపుడు రేకులను డ్రమ్ యొక్క అక్షం వెంట తెలియజేస్తాయి, ఇది ఐఆర్ కాంతికి ఏకరీతి మరియు సజాతీయ బహిర్గతం చేస్తుంది. ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించే ప్రక్రియకు 20 నిమిషాలు పడుతుంది, మరియు తుది తేమ 50 పిపిఎమ్ కంటే తక్కువ మరియు కనిష్ట IV నష్టానికి 0.05 నష్టానికి దారితీస్తుంది. ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరించే ప్రక్రియ పెంపుడు రేకుల యొక్క పెద్ద సాంద్రతను 10 నుండి 20%వరకు పెంచుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క పసుపు మరియు క్షీణతను నిరోధిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడింగ్

పరారుణ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ పెంపుడు గ్రాన్యులేషన్ యొక్క మూడవ మరియు చివరి దశ వెలికితీస్తుంది. ఈ దశలో, ఎండిన మరియు స్ఫటికీకరించిన పెంపుడు రేకులు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు ఇవ్వబడతాయి, ఇది గుళికలు, ఫైబర్స్, ఫిల్మ్‌లు లేదా సీసాలు వంటి కావలసిన ఉత్పత్తులలో పదార్థాన్ని కరిగి, సజాతీయీకరిస్తుంది మరియు ఆకృతి చేస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ఉపయోగించిన సంకలనాలను బట్టి సింగిల్-స్క్రూ లేదా జంట-స్క్రూ రకం కావచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో వాక్యూమ్ బిలం కూడా అమర్చవచ్చు, ఇది కరిగే నుండి అవశేష తేమ లేదా అస్థిరతలను తొలగించగలదు. ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ప్రక్రియ స్క్రూ వేగం, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, డై జ్యామితి మరియు కరిగే రియాలజీ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. కరిగే పగులు, డై వాపు లేదా డైమెన్షనల్ అస్థిరత వంటి లోపాలు లేకుండా, మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాధించడానికి వెలికితీసే ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. ఉత్పత్తి రకం మరియు దిగువ పరికరాలను బట్టి శీతలీకరణ, కత్తిరించడం లేదా సేకరించడం వంటి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను కూడా వెలికితీసే ప్రక్రియను అనుసరించవచ్చు.

ముగింపు

ఇన్ఫ్రారెడ్ క్రిస్టల్ డ్రైయర్ పెట్ గ్రాన్యులేషన్ అనేది ఒక నవల మరియు వినూత్న సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, ఇది పెంపుడు రేకులను ఒక దశలో ఆరబెట్టడానికి మరియు స్ఫటికీకరించడానికి IR కాంతిని ఉపయోగిస్తుంది, వాటిని మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు తినిపించే ముందు. ఈ సాంకేతికత పెంపుడు జంతువుల వెలికితీత యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ సమయం, శక్తి వినియోగం, తేమ కంటెంట్ మరియు IV నష్టాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మరియు బల్క్ సాంద్రత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడం ద్వారా. ఈ సాంకేతికత IV ను సంరక్షించడం ద్వారా మరియు PET యొక్క పసుపు మరియు క్షీణతను నివారించడం ద్వారా ఆహార-స్థాయి అనువర్తనాల అవసరాలను కూడా తీర్చగలదు. ఈ సాంకేతికత కొత్త ఉత్పత్తుల కోసం పిఇటి యొక్క రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగానికి వీలు కల్పించడం ద్వారా పిఇటి యొక్క స్థిరత్వం మరియు వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థకు దోహదం చేస్తుంది.

మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఇమెయిల్:sales@ldmachinery.com/ / / / /liandawjj@gmail.com

వాట్సాప్: +86 13773280065 / +86-512-58563288