వార్తలు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రీ-ఎండబెట్టడం వ్యవస్థతో సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా మార్కెట్లో బహుళ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ వ్యవస్థ స్థాపించబడింది. .

కానీ మీరు బహుళ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నట్లు కూడా ప్రీ-ఎండబెట్టడం వ్యవస్థను కలిగి ఉండటం అవసరమని మేము భావిస్తున్నాము. ఎందుకంటే:

1) మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ వారందరికీ ఉన్నది చాలా క్లిష్టమైన వాక్యూమ్-డిగాసింగ్ సిస్టమ్స్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌పై వ్యవస్థాపించబడినది, ముందస్తు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడనందున జలవిశ్లేషణ ప్రభావం జరగకుండా నిరోధించడానికి. సాధారణంగా షరతులను ఉపయోగించి ఇటువంటి ఎక్స్‌ట్రూడర్ విభిన్నమైనది:

గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఫీడ్ తేమ 3000 పిపిఎమ్ (0.3 %) కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు

వాస్తవానికి, బాటిల్ రేకులు స్వచ్ఛత, కణ పరిమాణం, కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు మందంతో వైవిధ్యాలను చూపుతాయి - మరియు ముఖ్యంగా తేమలో. పోస్ట్-కన్స్యూమర్ రేకులు ఉత్పత్తిలో సుమారు 5,000 పిపిఎమ్ తేమను నిలుపుకోవటానికి మరియు దాని ఉపరితలంపై ఈ పరిమాణాన్ని చాలా రెట్లు నిల్వ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. కొన్ని దేశాలలో, ఫీడ్ తేమలు 14,000 పిపిఎమ్ వరకు పెద్ద సంచిలో ప్యాక్ చేయబడతాయి.

నీటి కంటెంట్ యొక్క సంపూర్ణ స్థాయి మరియు దాని వైవిధ్యాలు రెండూ, తప్పవు, ఇవి బహుళ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు సంబంధిత డీగసింగ్ భావనకు నిజమైన సవాలు. ఇది తరచూ ప్రాసెస్ హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది, ఇవి ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క చాలా వేరియబుల్ అవుట్పుట్ ఒత్తిళ్ల నుండి గుర్తించబడతాయి. ప్రారంభ తేమ స్థాయి కారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో దాని కరిగే దశకు చేరుకున్నందున గణనీయమైన తేమ ఇప్పటికీ ఉంది. రెసిన్, మరియు వాక్యూమ్ సమయంలో తొలగించబడిన మొత్తం

2) పిఇటి అధిక హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు వాతావరణం నుండి తేమను గ్రహిస్తుంది. చిన్న మొత్తంలో తేమ పెంపుడు జంతువును కరిగే దశలో హైడ్రోలైజ్ చేస్తుంది, ఇది పరమాణు బరువును తగ్గిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు పిఇటి పొడిగా ఉండాలి, మరియు నిరాకార పెంపుడు జంతువు ఎండబెట్టడానికి ముందు స్ఫటికీకరించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా గాజు పరివర్తన అయినప్పటికీ కణాలు కలిసి ఉండవు.

తేమ కారణంగా జలవిశ్లేషణ సంభవిస్తుంది మరియు ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క IV (అంతర్గత స్నిగ్ధత) లో తగ్గింపుగా చూడవచ్చు. PET "సెమీ-స్ఫటికాకార". IV తగ్గినప్పుడు, సీసాలు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు ing దడం మరియు నింపేటప్పుడు “గేట్” (ఇంజెక్షన్ పాయింట్) వద్ద విఫలమవుతాయి.

దాని “స్ఫటికాకార” స్థితిలో ఇది దాని పరమాణు నిర్మాణంలో స్ఫటికాకార మరియు నిరాకార భాగాలను కలిగి ఉంది. స్ఫటికాకార భాగం అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఇక్కడ అణువులు చాలా కాంపాక్ట్ సరళ నిర్మాణంలో తమను తాము సమలేఖనం చేయగలవు. క్రిస్టలైన్ కాని ప్రాంతాలలో అణువులు మరింత యాదృచ్ఛిక అమరికలో ఉంటాయి. మీ స్ఫటికీకరణ ఎక్కువగా ఉందని భీమా చేయడం ద్వారా, ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు, ఫలితం మరింత ఏకరీతి మరియు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తి అవుతుంది.

ODE మేడ్ ఐఆర్డి ఇన్ఫ్రారెడ్ రోటరీ డ్రమ్ సిస్టమ్స్ ఈ ఉప-ఫంక్షన్లను చాలా శక్తి-సమర్థవంతమైన రీతిలో ప్రదర్శించాయి. ప్రత్యేకమైన రూపకల్పన షార్ట్‌వేవ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ వేడిచేసిన గాలిని ఉపయోగించడంలో అసమర్థమైన ఇంటర్మీడియట్ దశను తీసుకోకుండా నేరుగా పొడి పదార్థంలో పరమాణు ఉష్ణ హెచ్చుతగ్గులను ప్రేరేపిస్తుంది. వేడి-అప్ మరియు ఎండబెట్టడం సమయాల్లో ఇటువంటి తాపన మార్గం నిర్దిష్ట అనువర్తనాన్ని బట్టి 20 నిమిషాల వరకు 8.5 వరకు మాత్రమే తగ్గింది, అయితే సాంప్రదాయ వేడి-గాలి లేదా పొడి-గాలి వ్యవస్థల కోసం చాలా గంటలు లెక్కించాల్సి ఉంటుంది.

పరారుణ ఎండబెట్టడం జంట-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది ఎందుకంటే ఇది IV విలువల క్షీణతను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.