వార్తలు

లియాండా మెషినరీవినూత్నతను పరిచయం చేస్తుందిTPEE డ్రైయర్ & VOC క్లీనర్, ఉన్నతమైన పాలిమర్ డివోలాటిలైజేషన్ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించుకునే విప్లవాత్మక వ్యవస్థ. ఈ కథనం సిస్టమ్ యొక్క వివరణాత్మక లక్షణాలు మరియు పనితీరును పరిశీలిస్తుంది, దాని యొక్క అనేక ప్రయోజనాలను హైలైట్ చేస్తుంది.

ఇన్ఫ్రారెడ్ యొక్క శక్తి: సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన డీవోలటైలైజేషన్

వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన భాగం దాని పరారుణ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలో ఉంది. ఈ సాంకేతికత ఇన్‌కమింగ్ పాలిమర్ పదార్థాలను ఖచ్చితంగా వేడి చేయడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ లక్ష్య విధానం అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

• అధిక సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన డీవోలటైలైజేషన్: సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటింగ్ గణనీయంగా వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సమయాలను కలిగి ఉంటుంది.

• ఈవెన్ హీట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌తో డైనమిక్ డ్రైయింగ్: సిస్టమ్ డ్రైయింగ్ స్టేజ్ ఆధారంగా డైనమిక్‌గా హీటింగ్‌ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, మెటీరియల్ అంతటా ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు గడ్డకట్టడాన్ని నివారిస్తుంది.

• శక్తి పొదుపులు: LIANDA యొక్క TPEE డ్రైయర్ & VOC క్లీనర్ సంప్రదాయ డ్రైయర్‌లతో పోలిస్తే 60% పైగా శక్తి పొదుపును సాధిస్తుంది.

• తక్కువ అవశేష VOCలు: సిస్టమ్ ఫినాల్ వంటి అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలను (VOCలు) సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిలో 10ppm కంటే తక్కువ తుది స్థాయిలను సాధిస్తుంది.

సరైన ఫలితాల కోసం రెండు-దశల ప్రక్రియ

TPEE డ్రైయర్ & VOC క్లీనర్ నిశితంగా రూపొందించబడిన రెండు-దశల ప్రక్రియలో పనిచేస్తుంది:

• ఎండబెట్టడం దశ:

1. వేడెక్కడం: ముందుగా అమర్చిన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి నెమ్మదిగా డ్రమ్ భ్రమణ వేగంతో ఇన్‌ఫ్రారెడ్ దీపాలను ఉపయోగించి మెటీరియల్ శాంతముగా వేడి చేయబడుతుంది.

2. ఎండబెట్టడం: ఉష్ణోగ్రతను చేరుకున్న తర్వాత, డ్రమ్ స్పీడ్ గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధించడానికి గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అయితే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ దీపాలు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి తీవ్రతరం చేస్తాయి. పదార్థం యొక్క లక్షణాలను బట్టి ఈ దశ సాధారణంగా 15-20 నిమిషాలు పడుతుంది.

3. ఉత్సర్గ: పూర్తయిన తర్వాత, ఎండిన పదార్థం స్వయంచాలకంగా తదుపరి దశకు బదిలీ చేయబడుతుంది.

• VOC తొలగింపు కోసం డీవోలటైలైజేషన్ సిస్టమ్:

1. నిరంతర ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటింగ్: ఎండిన పదార్ధం వాక్యూమ్ డివోలాటిలైజేషన్ సిస్టమ్‌లో ఖచ్చితంగా టార్గెట్ చేయబడిన ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ ద్వారా నిరంతర వేడికి లోనవుతుంది.

2. వాక్యూమ్ డీవోలటైలైజేషన్: వేడిచేసిన పదార్థం వాక్యూమ్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క పునరావృత చక్రాలకు లోబడి ఉంటుంది, మిగిలిన ఏదైనా అస్థిర సమ్మేళనాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.

3. అల్ట్రా-తక్కువ VOC ఉద్గారాలు: తుది ఉత్పత్తి 10ppm కంటే తక్కువ VOC కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణ

TPEE డ్రైయర్ & VOC క్లీనర్ వినియోగదారు-స్నేహపూర్వకతకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. సిస్టమ్ శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేసే మరియు శీఘ్ర ఉత్పత్తిని మార్చడానికి అనుమతించే సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది.

లియాండా మెషినరీ: పాలిమర్ డీవోలటైలైజేషన్ యొక్క భవిష్యత్తు

LIANDA యొక్క TPEE డ్రైయర్ & VOC క్లీనర్ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్‌లో గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. దాని సమర్థవంతమైన పరారుణ సాంకేతికత, రెండు-దశల డీవోలాటిలైజేషన్ ప్రక్రియ మరియు వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక రూపకల్పనతో, ఈ సిస్టమ్ అందిస్తుంది:

వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సమయాలు

సుపీరియర్ డివోలాటిలైజేషన్ ఫలితాలు (VOCలు <10ppm)

ముఖ్యమైన శక్తి పొదుపు

సరళీకృత ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

లియాండా మెషినరీ పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్‌లో అసాధారణమైన నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి తయారీదారులకు అధికారం ఇస్తుంది.మమ్మల్ని సంప్రదించండిTPEE డ్రైయర్ & VOC క్లీనర్ మీ కార్యకలాపాలను ఎలా విప్లవాత్మకంగా మారుస్తుందనే దాని గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి ఈరోజు.

ఇమెయిల్:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288