PET గ్రాన్యులేటింగ్ లైన్
rPET ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటింగ్ లైన్ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్ఫటికీకరణ డ్రైయర్
rPET బాటిల్ ఫ్లేక్స్ యొక్క ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ప్రీ-డ్రైయింగ్: అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడం మరియు PET ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లపై నాణ్యతను మెరుగుపరచడం
ప్రాసెసింగ్‌లో ఎండబెట్టడం అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన వేరియబుల్.
>>ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ ద్వారా ఆధారితమైన టెక్నాలజీ ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన, ఫుడ్-గ్రేడ్ PET యొక్క తయారీ మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం అనేది అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV) ఆస్తిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
>>ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు ముందు రేకులు యొక్క ప్రీ-స్ఫటికీకరణ & ఎండబెట్టడం అనేది రెసిన్ యొక్క పునర్వినియోగానికి కీలకమైన అంశం అయిన PET నుండి IV నష్టాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
>>ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని రేకులను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం వలన జలవిశ్లేషణ i నీటి ఉనికి కారణంగా IVని తగ్గిస్తుంది మరియు అందుకే మా IRD సిస్టమ్‌తో సజాతీయ ఎండబెట్టడం స్థాయికి ముందుగా ఎండబెట్టడం ఈ తగ్గింపును పరిమితం చేస్తుంది. అదనంగా,PET మెల్ట్ స్ట్రిప్స్ పసుపు రంగులోకి మారవు ఎందుకంటే ఎండబెట్టడం సమయం తగ్గుతుంది(ఎండబెట్టడానికి 15-20 నిమిషాలు మాత్రమే అవసరం, తుది తేమ ≤ 30ppm, శక్తి వినియోగం 80W/KG/H కంటే తక్కువ)
>>ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో షీరింగ్ కూడా తగ్గుతుంది ఎందుకంటే ముందుగా వేడిచేసిన పదార్థం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది"
>>PET ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరచడం
IRDలో బల్క్ డెన్సిటీని 10 నుండి 20% వరకు పెంచవచ్చు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్‌లెట్ వద్ద ఫీడ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది - ఎక్స్‌ట్రూడర్ వేగం మారదు, స్క్రూపై ఫిల్లింగ్ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడింది.
పని సూత్రం
మేము చేసే ప్రయోజనం
※స్నిగ్ధత యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణతను పరిమితం చేయడం.
※ ఆహార పరిచయంతో పదార్థాలకు AA స్థాయిలు పెరగడాన్ని నిరోధించండి
※ ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని 50% వరకు పెంచడం
※ మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను స్థిరంగా చేయడం-- పదార్థం యొక్క సమానమైన మరియు పునరావృతమయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ కంటెంట్
→ PET గుళికల తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించండి: సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ కంటే 60% వరకు తక్కువ శక్తి వినియోగం
→ ఇన్‌స్టంట్ స్టార్ట్ అప్ మరియు త్వరిత షట్ డౌన్ --- ప్రీ-హీటింగ్ అవసరం లేదు
→ ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరణ ఒక దశలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది
→ మెషిన్ లైన్ ఒక కీ మెమరీ ఫంక్షన్‌తో సిమెన్స్ PLC సిస్టమ్‌తో అమర్చబడింది
→ చిన్న, సరళమైన నిర్మాణం మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి మరియు నిర్వహణకు సులభమైన ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది
→ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం సమయం సెట్
→ వివిధ బల్క్ డెన్సిటీలతో ఉత్పత్తుల విభజన లేదు
→ సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు మార్చడం పదార్థం
కస్టమర్ల ఫ్యాక్టరీలో మెషిన్ రన్ అవుతోంది
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: మీరు పొందగలిగే చివరి తేమ ఏమిటి? ముడి పదార్థం యొక్క ప్రారంభ తేమపై మీకు ఏదైనా పరిమితి ఉందా?
A: తుది తేమను మనం ≤30ppm పొందవచ్చు (ఉదాహరణగా PET తీసుకోండి). ప్రారంభ తేమ 6000-15000ppm ఉంటుంది.
ప్ర: మేము PET ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటింగ్ లైన్ కోసం వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ సిస్టమ్‌తో ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ డబుల్ సమాంతర స్క్రూని ఉపయోగిస్తాము, మనం ఇంకా ప్రీ-డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించాలా?
జ: ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు ముందు ప్రీ-డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము. సాధారణంగా ఇటువంటి వ్యవస్థ PET పదార్థం యొక్క ప్రారంభ తేమపై కఠినమైన అవసరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మనకు తెలిసినట్లుగా, PET అనేది వాతావరణం నుండి తేమను గ్రహించగల ఒక రకమైన పదార్థం, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్ చెడుగా పని చేస్తుంది. కాబట్టి మీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్‌కు ముందు ప్రీ-డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము:
>>స్నిగ్ధత యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణతను పరిమితం చేయడం
>>ఆహార పరిచయంతో పదార్థాలకు AA స్థాయిలు పెరగడాన్ని నిరోధించండి
>>ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని 50% వరకు పెంచడం
>>ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు స్థిరంగా ఉంచడం-- పదార్థం యొక్క సమానమైన మరియు పునరావృతమయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ కంటెంట్
ప్ర: మీ IRD డెలివరీ సమయం ఎంత?
జ: మేము మా కంపెనీ ఖాతాలో మీ డిపాజిట్‌ను పొంది 40 పని దినాలు.
ప్ర: మీ IRD ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎలా ఉంటుంది?
అనుభవజ్ఞుడైన ఇంజనీర్ మీ ఫ్యాక్టరీలో మీ కోసం IRD సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో సహాయపడగలరు. లేదా మేము గైడ్ సేవను ఆన్‌లైన్‌లో సరఫరా చేయవచ్చు. మొత్తం మెషీన్ ఏవియేషన్ ప్లగ్‌ని అవలంబిస్తుంది, కనెక్షన్ కోసం సులభం.
ప్ర: IRD దేనికి దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు?
జ: ఇది ప్రీ-డ్రైయర్ కావచ్చు
- PET/PLA/TPE షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ లైన్
- PET బేల్ స్ట్రాప్ మేకింగ్ మెషిన్ లైన్
- PET మాస్టర్‌బ్యాచ్ స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం
- PETG షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్
- PET మోనోఫిలమెంట్ మెషిన్, PET మోనోఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్, చీపురు కోసం PET మోనోఫిలమెంట్
- PLA/PET ఫిల్మ్ మేకింగ్ మెషిన్
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (బాటిల్‌ఫ్లేక్స్, గ్రాన్యూల్స్, ఫ్లేక్స్), PET మాస్టర్‌బ్యాచ్, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS మొదలైనవి.
- కోసం థర్మల్ ప్రక్రియలుమిగిలిన ఒలిగోమెరెన్ మరియు అస్థిర భాగాల తొలగింపు.
