Para sa ligtas na imbakan, ang nilalaman ng kahalumigmigan (MC) sa normal na ani na mais ay mas mataas kaysa sa kinakailangang antas ng 12% hanggang 14% na basang batayan (WB). Upang mabawasan ang MC sa isang ligtas na antas ng imbakan, kinakailangan upang matuyo ang mais. Mayroong maraming mga paraan upang matuyo ang mais. Ang natural na pagpapatayo ng hangin sa tangke ay nangyayari sa isang tuyong lugar mula 1 hanggang 2 talampakan na makapal na dahan -dahang gumagalaw sa basurahan.
Sa ilang mga likas na kondisyon ng pagpapatayo ng hangin, ang oras na kinakailangan para sa mais na matuyo nang ganap ay maaaring maging sanhi ng paglaki ng amag sa butil, na humahantong sa paggawa ng mga mycotoxins. Upang maiiwasan ang mga limitasyon ng mabagal, mababang temperatura ng mga sistema ng pagpapatayo ng hangin, ang ilang mga processors ay gumagamit ng mga mataas na temperatura convection dryers. Gayunpaman, ang flux ng enerhiya na nauugnay sa mataas na temperatura ng mga dryer ay nangangailangan ng mga kernels ng mais na mailantad sa mataas na temperatura para sa pinalawig na panahon bago kumpleto ang kumpletong pagpapatayo. Bagaman ang mainit na hangin ay halos ganap na matuyo ang mais para sa pag-iimbak sa isang ligtas na MC, ang init flux na nauugnay sa proseso ay hindi sapat upang hindi aktibo ang ilang mga nakakapinsalang, heat-resistant na mga spores ng amag tulad ng Aspergillus flavus at Fusarium oxysporum. Ang mga mataas na temperatura ay maaari ring maging sanhi ng pag -urong ng mga pores at halos malapit, na nagreresulta sa pagbuo ng crust o "hardenening sa ibabaw", na madalas na hindi kanais -nais. Sa pagsasagawa, ang maraming mga pass ay maaaring kailanganin upang mabawasan ang pagkawala ng init. Gayunpaman, mas maraming beses ang pagpapatayo ay tapos na, mas malaki ang kinakailangan ng input ng enerhiya.
Para sa mga iyon at iba pang mga problema ang ginawa ng Odemade Infrared Drum IRD.Sa pamamagitan ng isang minimum na oras ng proseso, mataas na kakayahang umangkop, at mas mababang pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa maginoo na mga sistema ng dry-air, ang aming infrared na teknolohiya ay nag-aalok ng isang tunay na alternatibo.
Ang pag -init ng infrared (IR) ng mais, ay may potensyal na mabilis na matuyo ang mais habang nililinis ito nang walang masamang nakakaapekto sa pangkalahatang kalidad. I -maximize ang produksyon at mabawasan ang enerhiya ng pagpapatayo nang hindi nakakaapekto sa pangkalahatang kalidad ng mais. Ang sariwang ani na mais na may paunang nilalaman ng kahalumigmigan (IMC) ng 20%, 24% at 28% na basang basang (WB) ay natuyo gamit ang isang scale ng laboratoryo na infrared batch dryer sa isang pass at dalawang pass. Ang mga pinatuyong mga sample ay pagkatapos ay naipit sa 50 ° C, 70 ° C at 90 ° C para sa 2, 4 at 6 na oras. Ang mga resulta ay nagpapakita na habang ang temperatura ng temperatura at pagtaas ng oras ng oras, ang pag -alis ng kahalumigmigan ay nagdaragdag, at ang tubig na ginagamot ng isang pass ay mas mataas kaysa sa dalawang beses; Ang isang katulad na takbo ay sinusunod sa pagbabawas ng pag -load ng amag. Para sa hanay ng mga kondisyon ng pagproseso na pinag-aralan, ang pagbawas ng pag-load ng isang-pass mula sa 1 hanggang 3.8 log CFU / g, at ang dalawang pass ay 0.8 hanggang 4.4 log CFU / g. Ang infrared drying treatment ng mais ay pinalawak ng isang IMC na 24% wb ang IR intensities ay 2.39, 3.78 at 5.55 kW / m2, at ang mais ay maaaring matuyo sa isang ligtas na nilalaman ng tubig (MC) ng 13% (WB) para lamang 650 s, 455 s at 395 s; Ang kaukulang amag ay nagdaragdag sa pagtaas ng lakas ang pagbawas ng pag -load ay mula sa 2.4 hanggang 2.8 log CFU / g, 2.9 hanggang 3.1 log CFU / g at 2.8 hanggang 2.9 log CFU / g (p> 0.05). Ang gawaing ito ay nagmumungkahi na ang IR drying ng mais ay inaasahan na maging isang mabilis na pamamaraan ng pagpapatayo na may mga potensyal na benepisyo ng microbial decontamination ng mais. Makakatulong ito sa mga prodyuser na malutas ang mga problema na may kaugnayan sa amag tulad ng kontaminasyon ng mycotoxin.
Paano gumagana ang infrared?
• Ang init ay inilalapat nang direkta sa materyal sa pamamagitan ng infrared radiation
• Gumagana ang pag -init mula sa mga materyal na partikulo sa loob
• Ang pagsingaw ng kahalumigmigan ay isinasagawa sa mga partikulo ng produkto
Tinitiyak ng umiikot na tambol ng makina ang kumpletong paghahalo ng mga hilaw na materyales at tinanggal ang pagbuo ng mga pugad. Nangangahulugan din ito na ang lahat ng mga pagkain ay napapailalim sa pantay na pag -iilaw.
Sa ilang mga kaso, maaari rin itong mabawasan ang mga pollutant tulad ng mga pestisidyo at ochratoxin. Ang mga pagsingit at itlog ay karaniwang matatagpuan sa core ng mga butil ng produkto, na ginagawang mahirap na matanggal.
Kaligtasan ng pagkain dahil sa mabilis na pag -init ng mga particle ng produkto mula sa loob - IRD ay sumisira sa mga protina ng hayop nang hindi nakakasira ng mga protina ng halaman. Ang mga pagsingit at itlog ay karaniwang matatagpuan sa panloob na core ng mga butil ng produkto, na ginagawang mahirap na matanggal. Kaligtasan ng pagkain dahil sa mabilis na pag -init ng mga particle ng produkto mula sa loob - IRD ay sumisira sa protina ng hayop nang hindi nakakasira ng protina ng halaman
Mga bentahe ng teknolohiyang infrared
• Mababang pagkonsumo ng enerhiya
• Minimum na oras ng paninirahan
• Agarang produksiyon pagkatapos ng pagsisimula ng system
• Mataas na kahusayan
• Magiliw na paghawak ng materyal
Oras ng Mag-post: Peb-24-2022