Kızılötesi kurutma önemli ölçüdeÇift vidalı ekstruderin performansını artırır çünkü IV değerindeki bozulmayı azaltır ve tüm sürecin stabilitesini önemli ölçüde artırır.
İlk olarak yeniden öğütülmüş PET, IRD içerisinde yaklaşık 15-20 dakika içinde kristalleştirilecek ve kurutulacaktır. Bu kristalleştirme ve kurutma işlemi, 170 °C'lik bir malzeme sıcaklığına ulaşmak için kızılötesi radyasyon kullanan doğrudan ısıtma prosedürüyle gerçekleştirilir. Yavaş sıcak hava sistemleriyle karşılaştırıldığında, hızlı ve doğrudan enerji girişi, sürekli dalgalanan giriş nem değerlerinin mükemmel dengesine katkıda bulunur; kızılötesi radyasyon kontrol sistemleri, değişen proses koşullarına saniyeler içinde yanıt verebilir. Bu şekilde, IRD içindeki 5.000 ila 8.000 ppm aralığındaki değer, yaklaşık 150-200 ppm'lik bir kalan nem içeriğine eşit şekilde azaltılır.
IRD'deki kristalizasyon sürecinin ikincil bir etkisi olarak, özellikle çok hafif pullarda, kırılan malzemenin yığın yoğunluğu artar. Bu durumda:IRD yığın yoğunluğunu %10 ila %20 oranında artırabilir, bu çok küçük bir fark gibi görünebilir ancak ekstrüder girişindeki besleme performansını önemli ölçüde artırabilir - ekstrüder hızı aynı kalsa da vida doldurma performansını büyük ölçüde artırabilir.
Yüksek sıcaklıkta kristalizasyon ve kurutma sistemlerine alternatif olarak IRD sistemi, 120 °C'nin altındaki kurutma sıcaklığında ve verimli çalışacak şekilde hızlı kurutucu olarak da tasarlanabilmektedir. Bu durumda, elde edilen nem içeriği "yalnızca" yaklaşık 2.300 ppm ile sınırlı olacaktır, ancak bu şekilde, özellikle ekstruder üreticisi tarafından belirtilen değerler aralığında güvenilir bir şekilde muhafaza edilebilir. Bir diğer önemli faktör, erimiş plastik malzemedeki IV parametresini büyük ölçüde azaltacak %0,6'ya kadar nem içeriği azalmasıyla değerde yüksek ve kalıcı dalgalanmaların önlenmesidir. Kurutucuda kalma süresi 8,5 dakikaya düşürülebilir ve enerji tüketimi 80 W/kg/saatten azdır
Gönderim zamanı: Şubat-24-2022