Güvenli depolama için, normal olarak hasat edilen mısırdaki nem içeriği (MC), gerekli% 12 ila% 14 ıslak temel (WB) seviyesinden daha yüksektir. MC'yi güvenli bir depolama seviyesine düşürmek için mısırın kurutulması gerekir. Mısır kurutmanın birkaç yolu vardır. Tankta doğal hava kurutma, 1 ila 2 feet kalınlığında kuru bir alanda, yavaşça çöp kutusundan hareket eder.
Bazı doğal hava kurutma koşullarında, mısırın tamamen kuruması için gereken süre tahılda küf büyümesine neden olabilir ve bu da mikotoksin üretimine yol açabilir. Yavaş, düşük sıcaklıkta hava kurutma sistemlerinin sınırlamalarını atlatmak için bazı işlemciler yüksek sıcaklık konveksiyon kurutucuları kullanır. Bununla birlikte, yüksek sıcaklık kurutucularla ilişkili enerji akısı, mısır çekirdeklerinin, tam kurutma tamamlanmadan önce uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklara maruz kalmasını gerektirir. Sıcak hava güvenli bir MC'de depolama için mısır neredeyse tamamen kurutabilse de, işlemle ilişkili ısı akısı, Aspergillus flavus ve fusarium oxysporum gibi zararlı, ısıya dayanıklı kalıp sporlarını inaktive etmek için yeterli değildir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca gözeneklerin küçülmesine ve neredeyse kapanmasına neden olabilir, bu da genellikle istenmeyen olan kabuk oluşumu veya "yüzey sertleşmesi" ile sonuçlanabilir. Uygulamada, ısı kaybını azaltmak için birden fazla geçiş gerekebilir. Bununla birlikte, kurutma ne kadar çok yapılırsa, enerji girişi o kadar büyük olur.
Bu ve diğer problemler için Odemade kızılötesi davul IRD yapılır.Geleneksel kuru hava sistemlerine kıyasla minimum işlem süresi, yüksek esneklik ve daha düşük enerji tüketimi ile kızılötesi teknolojimiz gerçek bir alternatif sunmaktadır.
Mısır'ın kızılötesi (IR) ısıtılması, genel kaliteyi olumsuz etkilemeden arındırırken mısırın hızla kurutulması potansiyeline sahiptir. Mısırın genel kalitesini etkilemeden üretimi en üst düzeye çıkarın ve kurutma enerjisini en aza indirin. Başlangıç nem içeriğine (IMC)% 20,% 24 ve% 28 ıslak temel (WB) olan taze hasat edilmiş mısır, bir geçişte ve iki geçişte bir laboratuvar ölçeği kızılötesi kurutma makinesi kullanılarak kurutuldu. Kurutulmuş numuneler daha sonra 2, 4 ve 6 saat boyunca 50 ° C, 70 ° C ve 90 ° C'de temperlendi. Sonuçlar, tavlama sıcaklığı ve tavlama süresi arttıkça, nemin çıkarılmasının arttığını ve bir geçişle muamele edilen suyun iki kattan yüksek olduğunu göstermektedir; Kalıp yükünün azaltılmasında benzer bir eğilim gözlenir. İncelenen işleme koşulları aralığı için, tek geçişli kalıp yük azaltma 1 ila 3.8 log CFU / g arasında değişiyordu ve iki geçiş 0.8 ila 4.4 log CFU / g idi. Mısır'ın kızılötesi kurutma tedavisi% 24 WB ile genişletildi. 650 s, 455 s ve 395 s; Artan mukavemet ile karşılık gelen kalıp, yük azaltımı 2.4 ila 2.8 log CFU / g, 2.9 ila 3.1 log CFU / g ve 2.8 ila 2.9 log CFU / g arasında değişmektedir (P> 0.05). Bu çalışma, mısırın IR kurutmasının, mısırın mikrobiyal dekontaminasyonunun potansiyel faydaları olan hızlı bir kurutma yöntemi olması bekleniyor. Bu, üreticilerin mikotoksin kontaminasyonu gibi küfle ilgili sorunları çözmesine yardımcı olabilir.
Kızılötesi nasıl çalışıyor?
• Isı, kızılötesi radyasyon ile doğrudan malzemeye uygulanır
• Isıtma, malzeme parçacıklarından içeriden çalışır
• Buharlaşan nem, ürün parçacıklarından gerçekleştirilir
Makinenin dönen tambur, hammaddelerin tamamen karıştırılmasını sağlar ve yuvaların oluşumunu ortadan kaldırır. Bu aynı zamanda tüm yiyeceklerin tek tip aydınlatmaya maruz kaldığı anlamına gelir.
Bazı durumlarda, pestisitler ve ochratoksin gibi kirleticileri de azaltabilir. Ekler ve yumurtalar genellikle ürün granüllerinin çekirdeğinde bulunur, bu da onları ortadan kaldırmayı özellikle zorlaştırır.
Ürün partiküllerinin içten dışa hızlı ısıtılması nedeniyle gıda güvenliği - IRD, bitki proteinlerine zarar vermeden hayvan proteinlerini yok eder. Ekler ve yumurtalar genellikle ürün granüllerinin en iç çekirdeğinde bulunur, bu da onları ortadan kaldırmayı özellikle zorlaştırır. Ürün partiküllerinin içten dışa hızlı ısıtılması nedeniyle gıda güvenliği - IRD, bitki proteinine zarar vermeden hayvan proteinini yok eder
Kızılötesi teknolojisinin avantajları
• Düşük enerji tüketimi
• Minimum ikamet süresi
• Sistemin başlangıcından sonra derhal üretim
• Yüksek verimlilik
• Nazik malzeme kullanımı
Post-zaman: Şubat-24-2022