PET Şişe Pul Granülasyon Hattı
PET Şişe Geri Dönüşüm Peletleyici PET Granülasyon Makinesi Proses akışı
Vakum besleyici → Kızılötesi kristal kurutucu → Vakumlu boşaltma cihazı → Tek vidalı ekstruder → Hidrolik elek değiştirici → Su soğutma kalıp kafası → su yıkama oluğu → Su yıkama peletleyici → Susuzlaştırma makinesi → Titreşimli elek makinesi → Bitmiş ürün paketleme.
Teknik Şartname
|
Makine Adı |
PET Tek Vidalı Ekstrüzyon peletleme Hattı |
|
Hammadde |
rPET Pulları |
|
Nihai Ürün |
rPET Peletler |
|
Üretim Hattı bileşenleri | Kızılötesi kristal kurutma sistemi: Vakum besleyici/Kızılötesi kristal kurutucu/Vakum boşaltıcı
Tek Vidalı Ekstrüzyon granülasyon hattı: Tek vidalı ana ekstruder/Hidrolik Çift Pistonlu elek değiştirici/Kalıp kafası/Yıkama su oluğu/Yıkama peletleyici/Dikey susuzlaştırma makinesi/Titreşimli elek makinesi/Depolama
|
|
Vida çapı |
90mm-150mm |
|
Ö/Ü |
1:24/1:30 |
|
Çıkış aralığı |
150-1000kg/saat |
|
Vida malzemesi |
Nitrasyon Tedavisi ile 38CrMoAlA |
|
Peletleme Tipi |
Su yıkama ve peletleme |
|
Ekran değiştirici |
Hidrolik Çift Pistonlu Elek Değiştirici |
Makine Detayları
Kızılötesi Kristal Kurutucu (LIANDA PATENT TASARIMI)
①Kızılötesi dalgayla desteklenen teknoloji aracılığıyla geri dönüştürülmüş, gıdada kullanılabilir PET'in üretim ve fiziksel özelliklerinin iyileştirilmesi, içsel viskozite (IV) özelliğinde önemli bir rol oynar
②Ekstrüzyon öncesinde pulların ön kristalizasyonu ve kurutulması, reçinenin yeniden kullanımı için kritik bir faktör olan PET'ten IV kaybını en aza indirmeye yardımcı olur
③Talaşların ekstruderde yeniden işlenmesi suyun varlığında hidroliz nedeniyle IV'ü azaltır ve bu nedenle IRD Sistemimizle homojen bir kurutma seviyesine kadar ön kurutma bu azalmayı sınırlayabilir.
Ayrıca, PET eriyik şeritleri kuruma süresi kısaldığı için sararmaz (Kuruma süresi yalnızca 15-20 dakikaya ihtiyaç duyar, nihai nem ≤ 30ppm olabilir, enerji tüketimi 60-80W/KG/H'den az olabilir)
④Önceden ısıtılmış malzeme ekstrudere sabit sıcaklıkta girdiğinden ekstruderdeki kesme de azalır”
⑤PET Ekstruderin çıktısının iyileştirilmesi
IRD'de kütle yoğunluğunda %10 ila 20 oranında bir artış elde edilebilir, bu da ekstrüder girişindeki besleme performansını önemli ölçüde artırır; ekstrüder hızı değişmeden kalırken, vida üzerinde önemli ölçüde geliştirilmiş bir dolum performansı vardır.
Tek Vidalı Ekstrüzyon Peletleme Hattı (Vakum Havalandırmasız)
Tek vidalı ekstruderin güçlü yönlerinden yararlanarak ve bunu rPET Şişe pulları için LIANDA'nın benzersiz tasarımlı vidasıyla eşleştirerek, Paralel çift vidalı ekstrudere kıyasla daha az güç tüketerek kapasiteyi %20 artırmayı başardık.
Sistemimiz tarafından üretilen rPET peletlerinin viskozitesi: herhangi bir viskozite arttırıcı madde eklenmeden yalnızca ≤0,02-0,03dl/g viskozite düşüşü vardır. (Şirket içi testlerimize göre)
rPET peletleri Renk: şeffaf --- herhangi bir şeffaflık artırıcı eklemeden
Vakumlu havalandırma sistemi olmadan --- Enerji maliyetinden tasarruf, sorunsuz ve istikrarlı çalışma
Makine Fotoğrafları
