PLA PET termoform Levha ekstrüzyon hattı
Kızılötesi kristal kurutucu + PET Levha Ekstrüzyon hattı
Yaptığımız avantaj
>>LIANDA şunları geliştirir:Kızılötesi kristal kurutuculu tek vidalı ekstrüzyon hattıPET levha için, 20 dakika ön kurutma ve kristalizasyon, son nem ≤50ppm olabilir (Makine hattı istikrarlı çalışır, son tabaka kalitesi stabildir)
Ekstrüzyon hattı, düşük enerji tüketimi, basit üretim süreci ve kolay bakım özelliklerine sahiptir.
Parçalı vida yapısı PET reçinenin viskozite kaybını azaltabilir, simetrik ve ince duvarlı kalender silindiri soğutma etkisini, kapasiteyi ve tabaka kalitesini artırır.
Çok bileşenli dozaj besleyici, yeni malzeme, geri dönüşüm malzemesi ve ana partinin yüzdesini hassas bir şekilde kontrol eder.
Levha, termoform ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
>>Kızılötesi kristal kurutucu -----R-PET pullarını/talaşlarını %45-50 enerji maliyetinden tasarruf ederek 30 ppm'de 20 dakikada kurutun ve kristalleştirin.
※Viskozitenin hidrolitik bozulmasını sınırlamak.
※ Gıdayla temas eden malzemeler için artan AA seviyelerinin önlenmesi
※ Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar arttırılması
※ Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
PET levhanın üretim maliyetini azaltın: Geleneksel kurutma sistemine göre %60'a kadar daha az enerji tüketimi
Anında başlatma ve daha hızlı kapatma --- Ön ısıtmaya gerek yok
Kurutma ve kristalizasyon tek adımda işlenecek
PET levhanın çekme mukavemetini artırmak için katma değeri artırın--- Nihai nem 20 dakikada ≤30ppm olabilirKuru ve Kristalleşme
- Makine hattı, tek tuş hafıza fonksiyonuna sahip Siemens PLC sistemi ile donatılmıştır.
- Küçük, basit yapılı, kullanımı ve bakımı kolay bir alanı kaplar
- Bağımsız sıcaklık ve kuruma süresi ayarı
- Farklı kütle yoğunluklarına sahip ürünlerde ayrım yapılmaz
- Kolay temizlenebilir ve değiştirilebilen malzeme
>>PET Ekstrüzyon makine hattı
Modeli | Çok katmanlı | Tek katman | Yüksek verimli |
Ekstruder spesifikasyonu | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Ürünün kalınlığı | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Ana motor gücü | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Maksimum ekstrüzyon kapasitesi | 500kg/saat | 450kg/saat | 800-1000kg/saat |
Makine listesi
Makine Bileşimi | ||
NO | Makine | Miktar |
1 | PET Kızılötesi kristal kurutucu | 1 takım |
2 | Vakumlu vida besleyici | 1 takım |
3 | Çift vidalı ekstruder | 1 takım |
4 | Vakum negatif basınç sistemi | 1 takım |
5 | Çift kanallı filtre | 1 takım |
6 | Eriyik ölçüm pompası | 1 takım |
7 | PET özel kalıp kalıbı | 1 takım |
8 | Üç silindirli perdahlama şekillendirme parçası | 1 takım |
9 | Silikon yağı kaplama ve Fırın cihazı | 1 takım |
10 | Kenar malzemesi kesme cihazı | 1 takım |
11 | Kenar malzemesi kurtarma cihazı | 1 takım |
12 | Çift istasyonlu sarım sistemi | 1 takım |
13 | SIEMENS insan-makine arayüzü kontrol sistemi | 1 takım |
Makine Fotoğrafları
SSS
S: Alabileceğiniz son nem nedir? Hammaddenin başlangıç nemi konusunda herhangi bir sınırlamanız var mı?
C: Alabileceğimiz son nem ≤30ppm'dir (örnek olarak PET'i alın). Başlangıç nemi 6000-15000ppm olabilir.
S: PET Levha ekstrüzyonu için vakumlu gaz giderme sistemi ile Çift paralel vidalı ekstrüzyon kullanıyoruz, yine de ön kurutucu kullanmamız gerekecek mi?
C: Ekstrüzyondan önce Ön Kurutucuyu kullanmanızı öneririz. Genellikle bu tür sistemlerde PET malzemenin başlangıç nemi konusunda katı bir gereklilik vardır. Bildiğimiz gibi PET, atmosferdeki nemi emebilen ve ekstrüzyon hattının kötü çalışmasına neden olabilecek bir malzemedir. Bu nedenle ekstrüzyon sisteminizden önce ön kurutucuyu kullanmanızı öneririz:
>>Viskozitenin hidrolitik bozulmasını sınırlamak
>>Gıdayla temas eden malzemeler için artan AA seviyelerinin önlenmesi
>>Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar arttırılması
>>Ürün kalitesini iyileştirme ve istikrarlı hale getirme-Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
S: Yeni malzeme kullanacağız ancak bu tür malzemeleri kurutma konusunda herhangi bir tecrübemiz yok. Bize yardım edebilir misin?
C: Fabrikamızın Test Merkezi bulunmaktadır. Test merkezimizde müşterinin numune malzemesi için sürekli veya süreksiz deneyler yapabilmekteyiz. Ekipmanlarımız kapsamlı otomasyon ve ölçüm teknolojisiyle donatılmıştır.
Gösterebiliriz --- Taşıma/Yükleme, Kurutma ve Kristalleştirme, Boşaltma.
Artık nemi, kalış süresini, enerji girdisini ve malzeme özelliklerini belirlemek için malzemenin kurutulması ve kristalleştirilmesi.
Daha küçük partiler için taşeronluk yaparak da performans gösterebiliriz.
Malzeme ve üretim ihtiyaçlarınıza uygun olarak sizinle birlikte bir plan hazırlayabiliriz.
Deneyimli mühendis testi yapacak. Çalışanlarınızı ortak yürüyüşlerimize katılmaya içtenlikle davet ediyoruz. Böylece hem aktif olarak katkıda bulunma olanağına hem de ürünlerimizi çalışırken görme fırsatına sahip olursunuz.
S: IRD'nizin teslim süresi nedir?
C: Depozitonuzun şirket hesabımıza geçmesinden itibaren 40 iş günü.
S: IRD'nizin kurulumuna ne dersiniz?
Deneyimli mühendis sizin için fabrikanızda IRD sisteminin kurulumuna yardımcı olabilir. Veya online olarak rehberlik hizmeti de sağlayabiliriz. Tüm makine, bağlantı için daha kolay olan havacılık fişini benimser.
S: IRD'ye ne için başvurulabilir?
A: Ön kurutma makinesi olabilir
PET/PLA/TPE Levha ekstrüzyon makine hattı
PET Balya kayışı yapma makinesi hattı
PET masterbatch kristalizasyonu ve kurutma
PETG Levha ekstrüzyon hattı
PET monofilament makinesi, PET monofilament ekstrüzyon hattı, süpürge için PET monofilament
PLA /PET Film yapma makinesi
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Şişe gevreği, granüller, pullar), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS vb.
için termal proseslergeri kalan oligomerlerin ve uçucu bileşenlerin çıkarılması.