Інфрачервона роторна сушарка для виробництва ПЕТ-волокна
Деталі продукту
Інфрачервоні промені, які проникають і відбиваються від матеріалу, не впливають на організацію матеріалу, але поглинена тканина перетворюється на теплову енергію завдяки молекулярному збудженню, що спричиняє швидке підвищення температури матеріалу.
Нагрійте до глибини душі. За допомогою короткохвильового інфрачервоного випромінювання матеріал нагрівається безпосередньо зсередини
Зсередини назовні. Енергія в ядрі нагріває матеріал від
навиворіт, тому волога направляється зсередини назовні матеріалу.
Випаровування вологи.Додаткова циркуляція повітря всередині сушарки видаляє вологу, що випаровується, з матеріалу.
Кейс-стаді
| Вимога замовника | ||
| Співвідношення змішування сировини та ПЕТ від наших клієнтів Це типовий раціон, але час від часу його можна змінювати |
| |
| Початковий вміст зволожувача | Близько 1,65%-2% (16500ppm ~ 20000ppm) | |
| Остаточна вимога до вологи | <0,01% (100 ppm) | |
| Вихід | 3000 кг/год | |
Огляд сировини | ||
| LIANDA Пропозиція | ||
| Модель машини | Інфрачервона ротаційна сушарка LDHW1800 × 2000 (пакетна обробка) | |
| Вихід | 3000 кг/год | |
| Температура сушіння | 180-200 ℃ | |
| Час висихання | 30 хв | |
| Кінцева вологість | 70 ppm | |
| Теплова потужність | 550 кВт | |
| Практичне енергоспоживання | 357 кВт | |
Показана обробка
Перевага того, що ми робимо в обробці
①Миттєвий запуск і швидке вимкнення
→Можливий негайний запуск виробництва. Фаза прогріву машини не потрібна
→ Обробку можна легко розпочати, зупинити та перезапустити
② Завжди в русі
→ Відсутність поділу продуктів з різною насипною щільністю
→ Постійне обертання барабана підтримує рух матеріалу, і можна уникнути утворення грудок
③ Сушіння за хвилини замість годин (потрібний час сушіння та кристалізації: 25 хвилин)
→Інфрачервоні промені викликають молекулярні теплові коливання, які безпосередньо впливають на серцевину частинок зсередини. так що волога всередині частинок швидко нагрівається і випаровується в циркулююче навколишнє повітря, і волога видаляється в той же час
④ Покращення продуктивності ПЕТ екструдера
→ Збільшення насипної щільності на 10-20% може бути досягнуто в системі IRD, суттєво покращується стійкість подачі на вході екструдера, в той час як швидкість екструдера залишається незмінною, є суттєво покращена продуктивність наповнення шнека
⑤ Легке очищення та зміна матеріалів і кольорів
→ Барабан із простими змішувальними елементами не має прихованих видів спорту, і його можна легко очистити пилососом або стисненим повітрям
⑥ Вартість енергії 0,06 кВт/год/кг
→ короткий час перебування = висока гнучкість процесу
→ індивідуальне регулювання енергії --- Кожною лампою можна керувати програмою PLC
FAQ
a. Яка межа початкової вологості сировини?
→ Немає точного обмеження початкової вологості, 2%, 4% є нормальними
b. Яка кінцева вологість може бути після сушіння?
→ ≦30 ppm
c. Який час сушіння та кристалізації потрібен?
→ 25-30 хв. Сушіння та кристалізація завершуються за один крок
г. Яке джерело опалення? Низька точка роси сухе повітря?
→ Ми використовуємо інфрачервоні лампи (інфрачервоні хвилі) як джерело нагріву. За допомогою короткохвильового інфрачервоного світла матеріал нагрівається безпосередньо зсередини назовні. Енергія в ядрі нагріває матеріал зсередини назовні, тому волога переміщується зсередини назовні матеріалу.
д. Чи буде шарувати матеріал різної щільності під час сушіння?
→ Постійне обертання барабана підтримує рух матеріалу, відсутність сегрегації матеріалів з різною насипною щільністю під час подачі в екструдер
f. Яка температура сушіння?
→ Діапазон заданих температур сушіння: 25-300 ℃. Як ПЕТ ми пропонуємо прийняти приблизно 160-180 ℃
g. Чи легко змінити колір маткової суміші?
→ Барабан із простими змішувальними елементами не має прихованих видів спорту, легко змінює матеріал або кольорову суміш
h.Як ви справляєтеся з порошком?
→ У нас є засіб для видалення пилу, який працюватиме разом з IRD
I. Який термін служби ламп?
→ 5000-7000годин. (Це не означає, що лампи більше не можуть працювати, лише ослаблення потужності
J. Який час доставки?
→ 40 робочих днів після отримання депозиту
якщо у вас є додаткові відомості, будь ласка, надішліть нам електронну адресу:
Запуск у довідці заводу клієнта
Наш сервіс
Наша фабрика має побудований тестовий центр. У нашому випробувальному центрі ми можемо проводити безперервні або періодичні експерименти зі зразком матеріалу клієнта. Наше обладнання оснащено комплексною технологією автоматизації та вимірювання.
- Ми можемо продемонструвати --- транспортування/завантаження, сушіння та кристалізацію, розвантаження.
- Висушування та кристалізація матеріалу для визначення залишкової вологості, часу перебування, витрат енергії та властивостей матеріалу.
- Ми також можемо продемонструвати продуктивність, уклавши субпідряд для менших партій.
- Відповідно до ваших вимог до матеріалів і виробництва, ми можемо скласти план разом з вами.
Досвідчений інженер проведе перевірку. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних маршрутах. Таким чином, у вас є як можливість внести активний внесок, так і можливість реально побачити наші продукти в роботі.
