Сушарка IRD для лінії виробництва листового ПЕТ

Сушарка IRD для лінії виробництва ПЕТ-листів Представлене зображення

Короткий опис:

Розчин для сушіння та кристалізації пластівців PET Regrind і первинної смоли

Ротаційна система сушіння — відсутня сегрегація продуктів з різною насипною щільністю

Миттєвий запуск і швидке вимкнення

Сушка та кристалізація: Одним кроком
Кінцева вологість: ≤50 ppm
Вартість енергії: 0,08 кВт·год/кг
Час висихання: 20 хв
Управління машиною: Компанія Siemens PLC

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення ПЕТ листів

Рішення для виготовлення ПЕТ листів --- Сировина: пластівці ПЕТ повторного подрібнення + первинна смола

Сушка є найважливішою змінною в обробці.

LIANDA тісно співпрацює з постачальниками та переробниками смоли для розробки обладнання та процедур, які можуть усунути проблеми якості, пов’язані з вологістю, одночасно заощаджуючи енергію.

>> Прийміть ротаційну систему сушіння, щоб забезпечити рівномірне сушіння

>>Хороше змішування без паличок або утворення грудок під час сушіння

>>Відсутність поділу продуктів з різною насипною щільністю

Енергоспоживання

Сьогодні користувачі LIANDA IRD повідомляють про витрати на електроенергію як 0,08 кВт·год/кг без шкоди для якості продукції.

>>Повна видимість процесу, яку забезпечує керування ПЛК системи IRD

>>Для досягнення 50 ppm достатньо лише IRD за 20 хвилин сушіння та кристалізації за один крок

>>Широке застосування

Як працювати

>>На першому етапі єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.

Використовуйте відносно повільну швидкість обертання барабана, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде на вищому рівні, тоді пластикова смола буде швидко нагріватися, доки температура не підніметься до заданої температури.

>> Етап сушіння та кристалізації

Коли матеріал досягає температури, швидкість барабана буде збільшена до набагато вищої швидкості обертання, щоб уникнути злипання матеріалу. У той же час потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшено, щоб завершити сушіння та кристалізацію. Тоді швидкість обертання барабана знову зменшиться. Зазвичай процес сушіння та кристалізації завершується через 15-20 хвилин. (Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення процесу сушіння та кристалізації ІЧ-барабан автоматично вивантажить матеріал і знову наповнить барабан для наступного циклу.

Автоматичне доповнення, а також усі відповідні параметри для різних змін температури повністю інтегровані в сучасний сенсорний екран керування. Коли параметри та температурні профілі знайдені для конкретного матеріалу, ці налаштування можна зберегти як рецепти в системі керування.

Наші переваги

※Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.

※ Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами

※ Збільшення потужності виробничої лінії до 50%

※ Поліпшення та стабільність якості продукту - рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі

→ Зниження витрат на виробництво ПЕТ-листів: до 60% менше споживання енергії, ніж звичайна система сушіння

→ Миттєвий запуск і швидке вимкнення --- Попереднє нагрівання не потрібне

→ Сушіння та кристалізація будуть оброблені в один крок

→Щоб покращити міцність на розрив ПЕТ-листів, збільште додану вартість--- Кінцева вологість може бути ≤50 ppm за 20 хвилинВисушити та кристалізуватиація

→ Машинна лінія оснащена системою ПЛК Siemens з однією функцією пам'яті

→ Охоплює площу невеликої, простої структури та легкої експлуатації та обслуговування

→ Незалежне налаштування температури та часу висихання

→ Відсутність поділу продуктів з різною насипною щільністю

→ Легке очищення та заміна матеріалу

Машина працює на заводі клієнтів

FAQ

З: Яку кінцеву вологість ви можете отримати? Чи є у вас обмеження щодо початкової вологості сировини?

A: Кінцева вологість, яку ми можемо отримати ≤30 ppm (Візьмемо для прикладу ПЕТ). Початкова вологість може бути 6000-15000 ppm.

З: Ми використовуємо подвійне паралельне шнекове екструдування з системою вакуумної дегазації для екструзії листів ПЕТ, чи потрібно нам використовувати попередню сушарку?

A: Ми пропонуємо використовувати попередню сушку перед екструзією. Зазвичай така система має жорсткі вимоги до початкової вологості ПЕТ матеріалу. Як ми знаємо, ПЕТ – це вид матеріалу, який може поглинати вологу з атмосфери, що спричинить погану роботу екструзійної лінії. Тому ми пропонуємо використовувати попередню сушку перед системою екструзії:

>>Обмеження гідролітичної деградації в'язкості

>>Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами

>>Збільшення потужності виробничої лінії до 50%

>>Покращення та стабільність якості продукту - рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі

Q: Ми збираємося використовувати новий матеріал, але у нас немає досвіду сушіння такого матеріалу. Ви можете нам допомогти?

A: Наша фабрика має тестовий центр. У нашому випробувальному центрі ми можемо проводити безперервні або періодичні експерименти зі зразком матеріалу клієнта. Наше обладнання оснащено комплексною технологією автоматизації та вимірювання.

Ми можемо продемонструвати --- транспортування/завантаження, сушіння та кристалізацію, розвантаження.

Висушування та кристалізація матеріалу для визначення залишкової вологості, часу перебування, витрат енергії та властивостей матеріалу.

Ми також можемо продемонструвати продуктивність, уклавши субпідряд для менших партій.

Відповідно до ваших вимог до матеріалів і виробництва, ми можемо скласти план разом з вами.

Досвідчений інженер проведе перевірку. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних маршрутах. Таким чином, у вас є як можливість внести активний внесок, так і можливість реально побачити наші продукти в роботі.

Q: Який час доставки вашого IRD?

A: 40 робочих днів з моменту отримання вашого депозиту на рахунок нашої компанії.

Q: Як щодо встановлення вашого IRD?

Досвідчений інженер може допомогти вам встановити систему IRD на вашому заводі. Або ми можемо надати послуги гіда онлайн. Вся машина використовує авіаційну вилку, легшу для підключення.

Q: Для чого IRD можна подати заявку?

A: Це може бути попередня сушка для

Лінія для екструзії листів PET/PLA/TPE
Машинна лінія для виготовлення стрічки з ПЕТ
Кристалізація та сушіння ПЕТ маткової суміші
Лінія екструзії листів PETG
Машина для виготовлення мононитки ПЕТ, лінія екструзії мононитки ПЕТ, мононитка ПЕТ для мітли
Машина для виготовлення плівки PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (пластівці, гранули, пластівці), маткова суміш PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS тощо.
Теплові процеси длявидалення залишків олігомерів і летючих компонентів.