Для безпечного зберігання вміст вологи (МС) у нормально зібраній кукурудзі вище необхідного рівня від 12% до 14% мокрої основи (ВБ). Для того, щоб зменшити МС до безпечного рівня зберігання, необхідно висушити кукурудзу. Існує кілька способів сушити кукурудзу. Натуральне висихання повітря в резервуарі відбувається в сухій області товщиною від 1 до 2 футів, що повільно рухається вгору через відро.
У деяких природних умовах сушіння повітря час, необхідний для повністю висохлі кукурудзи, може спричинити ріст цвілі в зерні, що призводить до виробництва мікотоксинів. Щоб обійти обмеження повільних систем сушіння повітря з низькою температурою, деякі процесори використовують сушарки з високою температурою. Однак енергетичний потік, пов’язаний із сушарками з високою температурою, вимагає, щоб кукурудзяні ядра піддавались високій температурі протягом тривалого періоду часу, перш ніж повна сушка буде завершена. Хоча гаряче повітря може майже повністю висушити кукурудзу для зберігання в безпечному МС, тепловий потік, пов’язаний з процесом, недостатній для інактивації деяких шкідливих, теплостійких спорів цвілі, таких як Aspergillus flavus та Fusarium oxysporum. Високі температури також можуть спричинити скорочення пори і майже закриваються, що призводить до утворення скоринки або "загартовування поверхні", що часто небажано. На практиці може знадобитися кілька пропусків для зменшення втрат тепла. Однак чим більше разів робиться сушіння, тим більше потребує введення енергії.
Для тих та інших проблем здійснюється інфрачервоний барабан Odemade.Маючи мінімум час процесу, високої гнучкості та зниження споживання енергії порівняно зі звичайними системами сухих повітря, наша інфрачервона технологія пропонує реальну альтернативу.
Інфрачервоне (ІЧ) нагрівання кукурудзи, може швидко висушити кукурудзу, очищаючи її, негативно впливаючи на загальну якість. Максимізуйте виробництво та мінімізуйте енергію сушіння, не впливаючи на загальну якість кукурудзи. Свіжо заготовлену кукурудзу з початковим вмістом вологи (IMC) 20%, 24% та 28% мокрою основою (WB) сушили за допомогою інфрачервоної партії лабораторних масштабів в одному проході та двох проходів. Потім висушені зразки загартовували при 50 ° С, 70 ° С і 90 ° С протягом 2, 4 та 6 годин. Результати показують, що в міру збільшення температури загартування та часу загартування, видалення вологи збільшується, а вода, оброблена одним проходом, перевищує двічі; Аналогічна тенденція спостерігається при зменшенні навантаження на цвіль. Для діапазону досліджуваних умов обробки зменшення навантаження на однопрохідну цвіль становило від 1 до 3,8 журналу CFU / G, а два проходи-0,8 до 4,4 журналу CFU / G. Інфрачервона обробка кукурудзи була розширена за допомогою IMC 24% ВБ інтенсивність ІЧ становить 2,39, 3,78 та 5,55 кВт / м2, а кукурудзу можна висушити до безпечного вмісту води (MC) 13% (WB) лише за 13% (ВБ) за лише за 13% (ВБ) 650 с, 455 с і 395 с; Відповідна форма збільшується зі збільшенням міцності. Зниження навантаження становило від 2,4 до 2,8 журналу CFU / G, 2,9 до 3.1 журнал CFU / G та 2,8 до 2,9 журнал CFU / G (P> 0,05). Ця робота говорить про те, що очікується, що ІЧ -сушіння кукурудзи стане швидким методом сушіння з потенційними перевагами мікробної знезараження кукурудзи. Це може допомогти виробникам вирішити проблеми, пов'язані з цвіллю, такі як забруднення мікотоксином.
Як працює інфрачерво?
• Тепло застосовується безпосередньо до матеріалу шляхом інфрачервоного випромінювання
• Опалення працює з частинок матеріалу зсередини
• Зворотна волога здійснюється з частинок продукту
Обертовий барабан машини забезпечує повне змішування сировини та усуває утворення гнізд. Це також означає, що всі продукти підлягають рівномірному освітленню.
У деяких випадках це також може зменшити забруднювачі, такі як пестициди та охратоксин. Вставки та яйця зазвичай зустрічаються в основі гранул продукту, що робить їх особливо важкими для викорінення.
Безпека харчових продуктів через швидке нагрівання частинок продукту зсередини - IRD руйнує тваринні білки, не пошкоджуючи білки рослин. Вставки та яйця зазвичай зустрічаються в найпотаємнішому ядрі гранул продукту, що робить їх особливо важкими для викорінення. Безпека харчових продуктів через швидке нагрівання частинок продукту зсередини - IRD руйнує тваринний білок, не пошкоджуючи рослинний білок
Переваги інфрачервоної технології
• Низьке споживання енергії
• Мінімальний час перебування
• негайне виробництво після початку системи
• Висока ефективність
• Ніжне поводження з матеріалами
Час посади: лютого-24-2022