Новини

Останніми роками на ринку створені багатогранна екструдерна система як альтернатива одиноким-гвинтовим екструдерам із системою попереднього сухування. (Тут ми називаємо багатогранну екструдерну систему, включаючи екструди-близнюки, екструди планетарних роликів тощо)

Але ми вважаємо, що необхідно мати систему попередньої сухістю, навіть ви використовуєте багатосвитковий екструдер. Тому що:

1) Мультисекуційні екструди Те, що всі вони мають, є дуже складними системами вакууму, встановленими на екструдері, щоб запобігти виникненню ефекту гідролізу через не встановлення процесу попереднього суху. Зазвичай такий вид екструдера чітко використовує стан:

Максимально допустима волога корму не повинна бути вище 3000 проміле (0,3 %)

Насправді пластівці для пляшок демонструють зміни чистоти, розміру частинок, розподілу розміру частинок та товщини - і особливо у вологості. Пост-споживачі пластівці дозволяють утримувати приблизно до 5000 проміле вологості в продукті і багато разів зберігаючи цю кількість води на її поверхні. У деяких країнах волога корму може бути до 14 000 проміле навіть упакована у велику сумку.

Як абсолютний рівень вмісту води, так і його варіанти, які неминучі, є справжньою проблемою для мультисудного екструдера та пов'язаної з цим концепції дегазації. Це часто призводить до коливань процесу, які помітні від надзвичайно мінливих вихідних тисків екструдера. Цілком можливо, що значна кількість вологи все ще залишається, оскільки вона досягає своєї фази розплаву в екструдері через початковий рівень вологи в смола та кількість вилученої під час вакууму

2) ПЕТ є високогігроскопічним і поглинає вологу з атмосфери. Невелика кількість вологи гідролізує ПЕТ у фазі розплаву, зменшуючи молекулярну вагу. ПЕТ повинен бути сухим перед обробкою, а аморфний ПЕТ вимагає кристалізації перед сушінням, щоб частинки не трималися разом, коли вони йдуть за переходом скла.

Гідроліз може відбуватися через вологу, і це часто може розглядатися як зменшення IV (внутрішньої в'язкості) продукту. Пет є "напівкристалічним". Коли IV зменшується, пляшки є більш крихкими і, як правило, виходять з „воріт” (точка ін'єкції) під час видування та наповнення.

У своєму "кристалічному" стані він має як кристалічні, так і аморфні порції в молекулярній структурі. Кристалічна частина розвивається там, де молекули можуть вирівняти себе в дуже компактній лінійній структурі. У некосталічних областях молекули знаходяться в більш випадковому розташуванні. Страхувавши, що ваша кристалічність висока, перед обробкою, результат буде більш рівномірним та якісним продуктом.

ODE, створена інфрачервоними поворотними барабанними системами IRD, виконала ці підфункції значно більш енергоефективно. Спеціальний розроблений короткохвильовий інфрачервоний випромінювання стимулює молекулярне коливання тепла в сухій матеріалі безпосередньо, не приймаючи досить неефективного проміжного етапу використання нагрітого повітря. Такий час нагрівання в часі нагрівання та сушіння скорочується до діапазону лише 8,5 до 20 хвилин залежно від конкретного застосування, тоді як кілька годин потрібно обчислити для звичайних систем гарячого повітря або сухих повітря.

Інфрачервоне сушіння може значно покращити продуктивність екструдера-близнюка, оскільки він знижує деградацію значень IV і значно покращує стабільність усього процесу.