Лінія гранулювання пластівців ПЕТ пляшок
Машина для гранулювання ПЕТ ПЕТ-пляшок Процес переробки
Вакуумний живильник → Інфрачервона кристалічна сушарка → Вакуумний розвантажувальний пристрій → Одношнековий екструдер → Гідравлічний ситовий обмінник → Головка з водяним охолодженням → Корито для промивання води → Гранулятор для промивання водою → Машина для зневоднення → Машина для вібраційного сита → Упаковка готової продукції.
Технічна специфікація
|
Назва машини |
Одношнекова екструзійна лінія гранулювання ПЕТ |
|
Сировина |
пластівці rPET |
|
Кінцевий продукт |
Пелети rPET |
|
Компоненти виробничої лінії | Інфрачервона кристалічна система сушіння: Вакуумний живильник/ Інфрачервона кристалічна сушарка/ Вакуумний розрядник
Одногвинтова екструзійна гранулююча лінія: Основний одногвинтовий екструдер/Гідравлічний подвійний поршневий пристрій зміни грохота/Решетна головка/Жолоб для промивання води/Промивний гранулятор/Вертикальна зневоднювальна машина/Вібраційна сита/Зберігання
|
|
Діаметр гвинта |
90мм-150мм |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Вихідний діапазон |
150-1000 кг/год |
|
Гвинтовий матеріал |
38CrMoAlA з азотуванням |
|
Тип гранулювання |
Промивання водою та гранулювання |
|
Зміна екрана |
Гідравлічний двопоршневий пристрій зміни екрану |
Деталі машини
Інфрачервона кристалічна сушарка (ПАТЕНТ LIANDA DESIGN)
①Покращення виробничих і фізичних властивостей переробленого харчового ПЕТ за допомогою технології, що живиться інфрачервоними хвилями, відіграє вирішальну роль у властивості характеристічної в’язкості (IV).
②Попередня кристалізація та сушіння пластівців перед екструзією допомагає мінімізувати втрати IV з ПЕТ, що є критичним фактором для повторного використання смоли
③Повторна обробка пластівців в екструдері знижує IV через гідроліз у присутності води, і тому попереднє сушіння до гомогенного рівня сушіння за допомогою нашої системи IRD може обмежити це зниження.
Крім того, смужки розплавленого ПЕТ не жовтіють, оскільки час висихання скорочується (час висихання потребує лише 15-20 хвилин, кінцева вологість може бути ≤ 30 ppm, споживання енергії менше 60-80 Вт/кг/год)
④Таким чином зменшується зсув в екструдері, оскільки попередньо нагрітий матеріал надходить в екструдер при постійній температурі»
⑤Покращення продуктивності ПЕТ екструдера
Збільшення насипної щільності на 10-20 % може бути досягнуто в IRD, суттєво покращується продуктивність подачі на вході екструдера – у той час як швидкість екструдера залишається незмінною, є суттєво покращена продуктивність заповнення шнека.
Одношнекова екструзійна лінія гранулювання (без вакуумної вентиляції)
Використовуючи переваги одношнекового екструдера та поєднавши його з унікальним шнеком LIANDA для пластівців rPET Bottle, ми змогли збільшити потужність на 20% із меншим споживанням енергії порівняно з паралельним двошнековим екструдером.
В’язкість гранул rPET, вироблених нашою системою: зниження в’язкості становить лише ≤0,02-0,03 дл/г --- без додавання будь-якого підсилювача в’язкості. (Відповідно до нашого внутрішнього тестування)
Пелети rPET Колір: прозорий --- без додавання підсилювача прозорості
Без системи вакуумної вентиляції --- Економія витрат на електроенергію, безперебійна та стабільна робота
Фотографії машини
