Гранулююча лінія домашніх тварин
Інфрачервона кристалізаційна сушарка для гранулювальної лінії екструзії rpe
Інфрачервоне попереднє сухість пластівців для пляшок RPE

Сушіння - це єдина найважливіша змінна в обробці.
>> Поліпшення виробничих та фізичних властивостей переробленого, харчового домашнього улюбленця за допомогою технології, що працює на інфрачервоному світлі, має вирішальну частину для відігравання властивості внутрішньої в'язкості (IV)
>> Передакристалізація та висихання пластівців до екструзії допомагає мінімізувати втрату IV від ПЕТ, критичний фактор для повторного використання смоли
>> Переробка пластівців у екструдері зменшує IV через гідроліз i наявність води, і тому попередньо висушувані до однорідного рівня сушіння з нашою системою IRD, може обмежити це зменшення. В додатку,смужки розплаву домашнього улюбленця не жовтіють, оскільки час сушіння скорочується(Час сушіння потребує лише 15-20 хвилин, кінцева волога може бути ≤ 30 ppm, споживання енергії менше 80 Вт/кг/год)
(


>> Поліпшення виходу екструдера ПЕТ
Збільшення об'ємної щільності на 10 до 20 % може бути досягнуто в ІРД, значно покращує показники подачі на вході екструдера - в той час як швидкість екструдера залишається незмінною, існує суттєво покращена продуктивність заповнення на гвинті.

Принцип роботи




Перевага, яку ми робимо
※Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.
※ Запобігти підвищенню рівня АА для матеріалів з контактом їжі
※ Збільшення потужності виробничої лінії до 50%
※ Вдосконалення та зробіть якість продукту стабільною- рівний та повторюваний вхідний вміст вологи в матеріалі
→ Зменшити вартість виробництва гранул для домашніх тварин: до 60% менше споживання енергії, ніж звичайна система сушіння
→ Миттєвий запуск і швидше вимкнено --- не потребує попереднього нагрівання
→ Висушування та кристалізація буде оброблено за один крок
→ Машинна лінія оснащена системою PLC Siemens з однією ключовою функцією пам'яті
→ Покриває площу невеликої, простої структури та легкої роботи та обслуговування
→ Набір незалежної температури та часу сушіння
→ Немає сегрегації продуктів з різною об'ємною щільністю
→ Легкий чистий та зміна матеріалу
Машина працює на фабриці клієнтів




Поширення
З: Яка остаточна волога, яку ви можете отримати? Чи є у вас обмеження на початкову вологу сировини?
Відповідь: Кінцева волога, яку ми можемо отримати ≤30ppm (візьміть ПЕТ як приклад). Початкова волога може бути 6000-15000ppm.
Питання: Ми використовуємо подвійне паралельне екструдування гвинта з вакуумною системою дегазації для грануляційної лінії екструзії ПЕТ, чи нам все одно потрібно використовувати перед супроводом?
Відповідь: Ми пропонуємо використовувати попередній супровод перед екструзією. Зазвичай така система має сувору вимогу щодо початкової вологи матеріалу ПЕТ. Як ми знаємо, ПЕТ - це такий собі матеріал, який може поглинати вологу з атмосфери, що спричинить лінію екструзії погано працювати. Тому ми пропонуємо використовувати попередній супровід перед вашою системою екструзії:
>> обмеження гідролітичної деградації в'язкості
>>Запобігти підвищенню рівня АА для матеріалів з контактом їжі
>> збільшення потужності виробничої лінії до 50%
>> вдосконалення та зробіть якість продукту стабільною- рівномірний та повторюваний вхідний вміст вологи в матеріалі
З: Який час доставки вашого IRD?
Відповідь: 40 робочих днів, оскільки ми отримуємо ваш депозит на нашому рахунку компанії.
З: Як щодо встановлення вашого IRD?
Досвідчений інженер може допомогти встановити систему IRD для вас на вашій фабриці. Або ми можемо надати послугу посібника в режимі он -лайн. Вся машина приймає авіаційну пробку, простіше для з'єднання.
З: Для чого можна застосувати IRD?
Відповідь: Це може бути попереднім супроводом для
- Лінія екструзійної машини PET/PLA/TPE
- Машинна лінія виготовлення ремінців для домашніх тварин
- Кристалізація та висихання домашніх тварин
- Лінія екструзії PETG
- ПЕТ -монофіламентна машина, лінія екструзії ПЕТ -монофіламент
- Машина для створення плівок PLA /домашніх тварин
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (пляшки, гранули, пластівці), MasterBatch PET, Co-Pet, PBT, Peek, PLA, PBAT, PPS тощо.
- Термічні процеси дляВидалення олігомерену та летких компонентів.