R-PET پیلیٹائزنگ/ اخراج لائن کے لئے اورکت کرسٹل ڈرائر
پالتو جانوروں کے فلیکس کی اورکت پری خشک کرنے: پی ای ٹی کے اخراجات میں پیداوار میں اضافہ اور معیار کو بہتر بنانا
>> ایکسٹروڈر میں فلیکس کو دوبارہ پروسیس کرنے سے IV کو ہائیڈولیسس کی وجہ سے کم ہوجاتا ہے I پانی کی موجودگی ،اور یہی وجہ ہے کہ ہمارے IRD سسٹم کے ساتھ یکساں خشک کرنے والی سطح پر پہلے سے خشک ہونے سے اس کمی کو محدود کیا جاسکتا ہے۔ اضافے میں ، رال زرد نہیں ہوتا ہے کیونکہ خشک ہونے کا وقت کم ہوجاتا ہے (خشک ہونے کے وقت کو صرف 15-20 منٹ کی ضرورت ہے ، حتمی نمی ہوسکتی ہےpp 50pm ، توانائی کی کھپت 80W/کلوگرام/گھنٹہ سے کم ہے) ، اور ایکسٹروڈر میں مونڈنے والا بھی اس طرح کم ہوا ہے کیونکہ پہلے سے گرم مواد مستقل درجہ حرارت پر ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے۔
>> پہلے مرحلے میں ، پالتو جانوروں کی رجعت کو تقریبا 15 منٹ کی مدت کے اندر اندر کرسٹاللائز کیا جاتا ہے اور IRD کے اندر خشک ہوجاتا ہے۔ یہ کرسٹاللائزیشن اور خشک کرنے کا عمل 170˚C کے مادی درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لئے ، اورکت تابکاری کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست ہیٹ اپ طریقہ کار کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ سست ہاٹ ایئر سسٹم کے برعکس ، فوری اور براہ راست توانائی کا ان پٹ مستقل طور پر اتار چڑھاؤ کرنے والے ان پٹ نمی کی اقدار کی ایک کامل مثال کی سہولت فراہم کرتا ہے-IR تابکاری کا کنٹرول سسٹم سیکنڈوں میں تبدیل شدہ عمل کے حالات کا جواب دینے کی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح ، 5،000 سے 8،000 پی پی ایم کے درمیان اقدار IRD کے اندر یکساں طور پر کم کردیئے جاتے ہیں جس میں تقریبا 30-50ppm کی بقایا نمی کی سطح ہوتی ہے۔
>>IRD میں کرسٹاللائزیشن کے عمل کے ثانوی اثر کے طور پر ، زمینی مواد کی بلک کثافت بڑھ جاتی ہے ،خاص طور پر بہت ہلکے وزن والے فلیکس میں۔ یہ ثانوی اثر اس پس منظر کے خلاف بہت دلچسپ ہے کہ پتلی دیواروں والی بوتلوں کی طرف رجحان ری سائیکلنگ مواد کو> 0.3 کلوگرام/ڈی ایم‐ کی بلک کثافت حاصل کرنے سے روکتا ہے۔ آئی آر ڈی میں بلک کثافت میں 10 سے 20 ٪ کا اضافہ حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو پہلی نظر میں اہمیت کا حامل ہوتا ہے ، لیکن ایکسٹروڈر انلیٹ میں فیڈ کی کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے - جبکہ ایکسٹروڈر کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہیں ہے ، لیکن اس میں کافی حد تک بہتری آئی ہے۔ سکرو پر کارکردگی کو بھرنا۔
پوسٹ ٹائم: اے پی آر -07-2023