R-PET Pelletizing/ Extrusion Line کے لیے انفراریڈ کرسٹل ڈرائر
پی ای ٹی فلیکس کی انفراریڈ پری ڈرائینگ: آؤٹ پٹ میں اضافہ اور پی ای ٹی ایکسٹروڈرز پر معیار کو بہتر بنانا
>> ایکسٹروڈر میں فلیکس کو دوبارہ پروسیس کرنے سے پانی کی موجودگی ہائیڈولیسس کی وجہ سے IV کم ہوجاتا ہے،اور اسی لیے ہمارے آئی آر ڈی سسٹم کے ساتھ یکساں خشکی کی سطح پر پہلے سے خشک کرنا اس کمی کو محدود کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، رال پیلی نہیں ہوتی کیونکہ خشک ہونے کا وقت کم ہو جاتا ہے (خشک کرنے کا وقت صرف 15-20 منٹ کی ضرورت ہے، حتمی نمی ہوسکتی ہے≤ 50ppm، توانائی کی کھپت 80W/KG/H سے کم)، اور اس طرح ایکسٹروڈر میں شیئرنگ بھی کم ہو جاتی ہے کیونکہ پہلے سے گرم مواد مستقل درجہ حرارت پر ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے۔
>>پہلے مرحلے میں، پی ای ٹی ریگرینڈ کو تقریباً 15 منٹ کی مدت میں IRD کے اندر کرسٹلائز اور خشک کیا جاتا ہے۔ یہ کرسٹلائزیشن اور خشک کرنے کا عمل براہ راست حرارتی طریقہ کار سے انفراریڈ تابکاری کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، تاکہ مادی درجہ حرارت 170˚C حاصل کیا جا سکے۔ سست گرم ہوا کے نظام کے برعکس، فوری اور براہ راست انرجی ان پٹ مستقل طور پر اتار چڑھاؤ والے ان پٹ نمی کی قدروں کے کامل ایگلائزیشن کی سہولت فراہم کرتا ہے - IR شعاعوں کا کنٹرول سسٹم سیکنڈوں میں تبدیل شدہ عمل کے حالات کا جواب دینے کی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح، 5,000 اور 8,000 ppm کے درمیان کی قدریں IRD کے اندر یکساں طور پر تقریباً 30-50ppm کی بقایا نمی کی سطح تک کم ہو جاتی ہیں۔
>>IRD میں کرسٹلائزیشن کے عمل کے ثانوی اثر کے طور پر، زمینی مواد کی بڑی کثافت بڑھ جاتی ہے،خاص طور پر بہت ہلکے وزن والے فلیکس میں۔ یہ ثانوی اثر اس پس منظر میں بہت دلچسپ ہے کہ پتلی دیواروں والی بوتلوں کی طرف رجحان ری سائیکلنگ مواد کو> 0.3 kg/dm³ کی بلک کثافت حاصل کرنے سے روکتا ہے۔ بلک کثافت میں 10 سے 20 فیصد اضافہ IRD میں حاصل کیا جا سکتا ہے، جو پہلی نظر میں غیر معمولی معلوم ہوتا ہے، لیکن ایکسٹروڈر انلیٹ میں فیڈ کی کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے - جب کہ ایکسٹروڈر کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اس میں کافی حد تک بہتری آئی ہے۔ سکرو پر بھرنے کی کارکردگی.
پوسٹ ٹائم: اپریل 07-2023