خبریں

حالیہ برسوں میں ، مارکیٹ میں ملٹی سکرو ایکسٹروڈر سسٹم قائم کیا گیا ہے جو ایک سے پہلے خشک کرنے والے نظام کے ساتھ سنگل-سکرو ایکسٹروڈر کے متبادل کے طور پر قائم کیا گیا ہے۔ (یہاں ہم ملٹی سکرو ایکسٹروڈرنگ سسٹم کہتے ہیں جن میں جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز ، سیارے کے رولر ایکسٹروڈر وغیرہ شامل ہیں))

لیکن ہمارے خیال میں پہلے سے خشک کرنے والے نظام کا ہونا ضروری ہے یہاں تک کہ آپ ملٹی سکرو ایکسٹروڈر استعمال کررہے ہیں۔ کیونکہ:

1) ملٹی سکرو ایکسٹروڈرز جو ان سب کے پاس ہے وہ بہت پیچیدہ ویکیوم ڈیگاسنگ سسٹم ہے جو ایکسٹروڈر پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ ہائیڈولیسس کے اثر کو پہلے سے خشک کرنے کا عمل انسٹال نہ ہونے کی وجہ سے ہونے سے روک سکے۔ عام طور پر اس طرح کے ایکسٹروڈر کی حالت کا استعمال کرتے ہوئے الگ الگ:

زیادہ سے زیادہ قابل اجازت فیڈ نمی 3000 پی پی ایم (0.3 ٪) سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے

در حقیقت ، بوتل کے فلیکس پاکیزگی ، ذرہ سائز ، ذرہ سائز کی تقسیم اور موٹائی - اور خاص طور پر نمی میں مختلف حالتوں کو ظاہر کرتے ہیں۔ صارفین کے بعد کے فلیکس مصنوعات میں تقریبا 5،000 پی پی ایم نمی کو برقرار رکھنے اور اس کی سطح پر پانی کی اس مقدار سے کئی گنا ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ کچھ ممالک میں ، فیڈ نمی 14،000 پی پی ایم تک ہوسکتی ہے یہاں تک کہ بڑے بیگ میں بھی بھری ہوئی ہے۔

پانی کے مواد کی مطلق سطح اور اس کی مختلف حالتیں ، جو ناگزیر ہیں ، ملٹی سکرو ایکسٹروڈر اور اس سے متعلقہ ڈیگاسنگ تصور کے لئے اصل چیلنج ہیں۔ اس کے نتیجے میں اکثر عمل کے اتار چڑھاؤ کا نتیجہ ہوتا ہے ، جو ایکسٹروڈر کے انتہائی متغیر آؤٹ پٹ دباؤ سے قابل فہم ہیں۔ یہ بہت ممکن ہے کہ نمی کی ایک خاص مقدار اب بھی باقی ہے کیونکہ وہ رال میں ابتدائی نمی کی سطح کی وجہ سے ایکسٹروڈر میں اپنے پگھلنے کے مرحلے تک پہنچ رہی ہے ، اور خلاء کے دوران ہٹا دی گئی رقم

2) پی ای ٹی انتہائی ہائگروسکوپک ہے اور ماحول سے نمی جذب کرتا ہے۔ چھوٹی مقدار میں نمی پگھلنے والے مرحلے میں پالتو جانوروں کو ہائیڈرولائز کردے گی ، جس سے سالماتی وزن کم ہوگا۔ پالتو جانوروں کو پروسیسنگ سے قبل ہی خشک ہونا چاہئے ، اور امورفوس پی ای ٹی کو خشک ہونے سے پہلے کرسٹالائزنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ذرات شیشے کی منتقلی کے باوجود ایک دوسرے کے ساتھ نہ رہیں۔

ہائیڈولیسس نمی کی وجہ سے ہوسکتا ہے اور اس کو اکثر مصنوع کی IV (اندرونی واسکاسیٹی) میں کمی کے طور پر دیکھا جاسکتا ہے۔ پالتو جانور "نیم کرسٹل لائن" ہے۔ جب IV کو کم کیا جاتا ہے تو ، بوتلیں زیادہ آسانی سے ٹوٹ جاتی ہیں اور اڑانے اور بھرنے کے دوران "گیٹ" (انجیکشن پوائنٹ) میں ناکام ہوجاتی ہیں۔

اس کی "کرسٹل" حالت میں اس کے سالماتی ڈھانچے میں کرسٹل لائن اور امورفوس دونوں حصے ہیں۔ کرسٹل لائن کا حصہ ترقی کرتا ہے جہاں انو خود کو ایک بہت ہی کمپیکٹ لکیری ڈھانچے میں سیدھ میں لاسکتے ہیں۔ غیر کرسٹل خطوں میں انو زیادہ بے ترتیب انتظام میں ہیں۔ پروسیسنگ سے قبل آپ کی کرسٹل لیلٹی اونچی ہے ، اس کا نتیجہ یہ ہے کہ نتیجہ زیادہ یکساں اور اعلی معیار کی مصنوعات ہوگا۔

او ڈی ای نے آئی آر ڈی کو اورکت روٹری ڈرم سسٹمز نے ان ذیلی فنکشن کو کافی زیادہ توانائی سے موثر انداز میں انجام دیا ہے۔ خصوصی ڈیزائن کردہ شارٹ ویو اورکت تابکاری گرم ہوا کو استعمال کرنے کے بجائے ناکارہ انٹرمیڈیٹ مرحلہ کے بغیر خشک مادے میں گرمی کے اتار چڑھاو کو متحرک کرتی ہے۔ گرمی اور خشک ہونے والے اوقات میں اس طرح کے حرارت کا طریقہ مخصوص اطلاق کے لحاظ سے صرف 8.5 کی حد تک کم ہوجاتا ہے ، جبکہ روایتی گرم ہوا یا خشک ہوا کے نظام کے ل several کئی گھنٹوں کا حساب لگانا پڑتا ہے۔

اورکت خشک کرنے سے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے کیونکہ اس سے IV اقدار کے انحطاط کو کم کیا جاتا ہے اور پورے عمل کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔