پی ای ٹی بوتل فلیک گرانولیشن لائن
تکنیکی تفصیلات
مشین کا نام |
پیئٹی سنگل سکرو اخراج پیلیٹائزنگ لائن |
خام مال |
آر پی ای ٹی فلیکس |
حتمی پروڈکٹ |
rPET چھرے |
پروڈکشن لائن کے اجزاء | اورکت کرسٹل ڈرائر سسٹم: ویکیوم فیڈر/ انفراریڈ کرسٹل ڈرائر/ ویکیوم ڈسچارجر
سنگل سکرو اخراج دانے دار لائن: سنگل سکرو مین ایکسٹروڈر/ ہائیڈرولک ڈبل پسٹن سکرین چینجر/ ڈائی ہیڈ/ فلشنگ واٹر ٹرف/ فلشنگ پیلیٹائزر/ عمودی ڈی واٹرنگ مشین/ ہلنے والی چھلنی مشین/ اسٹوریج
|
سکرو قطر |
90mm-150mm |
L/D |
1:24/1:30 |
آؤٹ پٹ رینج |
150-1000KG/H |
سکرو مواد |
نائٹرڈنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ 38CrMoAlA |
پیلیٹائزنگ کی قسم |
پانی کا فلشنگ اور پیلیٹائزنگ |
اسکرین چینجر |
ہائیڈرولک ڈبل پسٹن اسکرین چینجر |
مشین کی تفصیلات
انفراریڈ کرسٹل ڈرائر (لیانڈا پیٹنٹ ڈیزائن)
① انفراریڈ لہر سے چلنے والی ٹکنالوجی کے ذریعے ری سائیکل شدہ، فوڈ گریڈ PET کی مینوفیکچرنگ اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانا اندرونی چپکنے والی (IV) خاصیت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
②پری کرسٹلائزیشن اور اخراج سے پہلے فلیکس کو خشک کرنے سے PET سے IV کے نقصان کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، جو رال کے دوبارہ استعمال کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔
③ایکسٹروڈر میں فلیکس کو دوبارہ پروسیس کرنے سے پانی کی موجودگی میں ہائیڈرولیسس کی وجہ سے IV کم ہو جاتا ہے، اور اسی وجہ سے ہمارے IRD سسٹم کے ساتھ یکساں خشک کرنے والی سطح پر پہلے سے خشک کرنا اس کمی کو محدود کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، PET پگھلنے والی پٹیاں پیلی نہیں ہوتی ہیں کیونکہ خشک ہونے کا وقت کم ہو جاتا ہے (خشک ہونے کا وقت صرف 15-20 منٹ کی ضرورت ہے، حتمی نمی ≤ 30ppm، توانائی کی کھپت 60-80W/KG/H سے کم ہو سکتی ہے)
④ایکسٹروڈر میں شیئرنگ بھی کم ہو جاتی ہے کیونکہ پہلے سے گرم مواد مستقل درجہ حرارت پر ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے"
⑤PET Extruder کے آؤٹ پٹ کو بہتر بنانا
بلک کثافت میں 10 سے 20 فیصد اضافہ IRD میں حاصل کیا جا سکتا ہے، ایکسٹروڈر انلیٹ میں فیڈ کی کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے - جب کہ ایکسٹروڈر کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اسکرو پر بھرنے کی کارکردگی کافی حد تک بہتر ہوتی ہے۔
سنگل سکرو اخراج پیلیٹائزنگ لائن (ویکیوم وینٹنگ کے بغیر)
سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی خوبیوں کو بروئے کار لاتے ہوئے اور اسے rPET بوتل کے فلیکس کے لیے LIANDA کے منفرد ڈیزائن کردہ اسکرو کے ساتھ ہم آہنگ کرتے ہوئے، ہم متوازی ڈبل اسکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں کم بجلی استعمال کرنے کے ساتھ صلاحیت میں 20 فیصد اضافہ کرنے میں کامیاب ہوئے۔
ہمارے سسٹم کے ذریعہ تیار کردہ rPET چھروں کی viscosity: صرف ≤0.02-0.03dl/g viscosity ڈراپ ہے --- بغیر کسی viscosity enhancer کو شامل کیے۔ (ہماری اندرونی جانچ کے مطابق)
rPET پیلٹس رنگین: شفاف --- بغیر کسی شفافیت کو بڑھانے والا
ویکیوم وینٹنگ سسٹم کے بغیر --- توانائی کی لاگت کی بچت، پریشانی سے پاک اور مستحکم کام کرنا