• ایچ ڈی بی جی

مصنوعات

پی ای ٹی بوتل فلیک گرانولیشن لائن

مختصر تفصیل:

مشین کی فہرست: اورکت کرسٹل ڈرائر + پی ای ٹی سنگل سکرو اخراج لائن
سکرو ڈھانچہ: ویکیوم وینٹنگ سسٹم کے بغیر سنگل سکرو ایکسٹروڈر
واسکوسیٹی میں کمی: ↓0.03
چھروں کا رنگ: شفاف، کوئی پیلا نہیں۔


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

PET بوتل ری سائیکلنگ Pelletizer PET گرینولیشن مشین کے عمل کا بہاؤ

ویکیوم فیڈر → انفراریڈ کرسٹل ڈرائر → ویکیوم ڈس چارجر → سنگل سکرو ایکسٹروڈر → ہائیڈرولک اسکرین ایکسچینجر → واٹر کولنگ ڈائی ہیڈ → واٹر فلشنگ گرت → واٹر فلشنگ پیلیٹائزر → ڈی واٹرنگ مشین → ہلنے والی چھلنی مشین → تیار مصنوعات کی پیکنگ۔

ڈی ڈی 1

dd2

تکنیکی تفصیلات

مشین کا نام

پیئٹی سنگل سکرو اخراج پیلیٹائزنگ لائن

خام مال

آر پی ای ٹی فلیکس

حتمی پروڈکٹ

rPET چھرے

پروڈکشن لائن کے اجزاء

اورکت کرسٹل ڈرائر سسٹم:

ویکیوم فیڈر/ انفراریڈ کرسٹل ڈرائر/ ویکیوم ڈسچارجر

سنگل سکرو اخراج دانے دار لائن:

سنگل سکرو مین ایکسٹروڈر/ ہائیڈرولک ڈبل پسٹن سکرین چینجر/ ڈائی ہیڈ/ فلشنگ واٹر ٹرف/ فلشنگ پیلیٹائزر/ عمودی ڈی واٹرنگ مشین/ ہلنے والی چھلنی مشین/ اسٹوریج

سکرو قطر

90mm-150mm

L/D

1:24/1:30

آؤٹ پٹ رینج

150-1000KG/H

سکرو مواد

نائٹرڈنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ 38CrMoAlA

پیلیٹائزنگ کی قسم

پانی کا فلشنگ اور پیلیٹائزنگ

اسکرین چینجر

ہائیڈرولک ڈبل پسٹن اسکرین چینجر

مشین کی تفصیلات

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر (لیانڈا پیٹنٹ ڈیزائن)
① انفراریڈ لہر سے چلنے والی ٹکنالوجی کے ذریعے ری سائیکل شدہ، فوڈ گریڈ PET کی مینوفیکچرنگ اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانا اندرونی چپکنے والی (IV) خاصیت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
②پری کرسٹلائزیشن اور اخراج سے پہلے فلیکس کو خشک کرنے سے PET سے IV کے نقصان کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، جو رال کے دوبارہ استعمال کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔
③ایکسٹروڈر میں فلیکس کو دوبارہ پروسیس کرنے سے پانی کی موجودگی میں ہائیڈرولیسس کی وجہ سے IV کم ہو جاتا ہے، اور اسی وجہ سے ہمارے IRD سسٹم کے ساتھ یکساں خشک کرنے والی سطح پر پہلے سے خشک کرنا اس کمی کو محدود کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، PET پگھلنے والی پٹیاں پیلی نہیں ہوتی ہیں کیونکہ خشک ہونے کا وقت کم ہو جاتا ہے (خشک ہونے کا وقت صرف 15-20 منٹ کی ضرورت ہے، حتمی نمی ≤ 30ppm، توانائی کی کھپت 60-80W/KG/H سے کم ہو سکتی ہے)
④ایکسٹروڈر میں شیئرنگ بھی کم ہو جاتی ہے کیونکہ پہلے سے گرم مواد مستقل درجہ حرارت پر ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے"
⑤PET Extruder کے آؤٹ پٹ کو بہتر بنانا
بلک کثافت میں 10 سے 20 فیصد اضافہ IRD میں حاصل کیا جا سکتا ہے، ایکسٹروڈر انلیٹ میں فیڈ کی کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے - جب کہ ایکسٹروڈر کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اسکرو پر بھرنے کی کارکردگی کافی حد تک بہتر ہوتی ہے۔

dd3
dd4

سنگل سکرو اخراج پیلیٹائزنگ لائن (ویکیوم وینٹنگ کے بغیر)

ڈی ڈی5

سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی خوبیوں کو بروئے کار لاتے ہوئے اور اسے rPET بوتل کے فلیکس کے لیے LIANDA کے منفرد ڈیزائن کردہ اسکرو کے ساتھ ہم آہنگ کرتے ہوئے، ہم متوازی ڈبل اسکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں کم بجلی استعمال کرنے کے ساتھ صلاحیت میں 20 فیصد اضافہ کرنے میں کامیاب ہوئے۔
ہمارے سسٹم کے ذریعہ تیار کردہ rPET چھروں کی viscosity: صرف ≤0.02-0.03dl/g viscosity ڈراپ ہے --- بغیر کسی viscosity enhancer کو شامل کیے۔ (ہماری اندرونی جانچ کے مطابق)
rPET پیلٹس رنگین: شفاف --- بغیر کسی شفافیت کو بڑھانے والا
ویکیوم وینٹنگ سسٹم کے بغیر --- توانائی کی لاگت کی بچت، پریشانی سے پاک اور مستحکم کام کرنا

مشین کی تصاویر

ڈی ڈی 6
تصویر8

  • پچھلا:
  • اگلا:

  • واٹس ایپ آن لائن چیٹ!