پیئٹی دانے دار لائن
rPET Extrusion granulating لائن کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر
rPET بوتل کے فلیکس کی انفراریڈ پری ڈرائینگ: آؤٹ پٹ میں اضافہ اور PET Extruders پر معیار کو بہتر بنانا
خشک کرنا پروسیسنگ میں واحد سب سے اہم متغیر ہے۔.
>> انفراریڈ لائٹ سے چلنے والی ٹکنالوجی کے ذریعے ری سائیکل شدہ فوڈ گریڈ پی ای ٹی کی مینوفیکچرنگ اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانا اندرونی وسکوسیٹی (IV) پراپرٹی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
>>پری کرسٹلائزیشن اور اخراج سے پہلے فلیکس کو خشک کرنے سے PET سے IV کے نقصان کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، جو رال کے دوبارہ استعمال کا ایک اہم عنصر ہے۔
>>ایکسٹروڈر میں فلیکس کو دوبارہ پروسیس کرنے سے پانی کی موجودگی ہائیڈرولیسس کی وجہ سے IV کم ہوجاتا ہے، اور اسی لیے ہمارے IRD سسٹم کے ساتھ یکساں خشک کرنے والی سطح پر پہلے سے خشک کرنا اس کمی کو محدود کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ،PET پگھلنے والی پٹیاں پیلی نہیں ہوتی ہیں کیونکہ خشک ہونے کا وقت کم ہو جاتا ہے۔(خشک ہونے کا وقت صرف 15-20 منٹ کی ضرورت ہے، حتمی نمی ≤ 30ppm، توانائی کی کھپت 80W/KG/H سے کم ہو سکتی ہے)
>> اس طرح ایکسٹروڈر میں شیئرنگ بھی کم ہو جاتی ہے کیونکہ پہلے سے گرم مواد مستقل درجہ حرارت پر ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے۔
>> PET Extruder کے آؤٹ پٹ کو بہتر بنانا
بلک کثافت میں 10 سے 20 فیصد اضافہ IRD میں حاصل کیا جا سکتا ہے، ایکسٹروڈر انلیٹ میں فیڈ کی کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے - جب کہ ایکسٹروڈر کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اسکرو پر بھرنے کی کارکردگی کافی حد تک بہتر ہوتی ہے۔
کام کرنے کا اصول
فائدہ ہم بناتے ہیں۔
※viscosity کے hydrolytic ہراس کو محدود کرنا.
※ کھانے کے رابطے والے مواد کے لیے AA کی سطح کو بڑھنے سے روکیں۔
※ پیداوار لائن کی صلاحیت کو 50 فیصد تک بڑھانا
※ بہتر کریں اور پروڈکٹ کے معیار کو مستحکم بنائیں-- مواد کی مساوی اور دوبارہ قابل ان پٹ نمی کا مواد
→ PET چھروں کی تیاری کی لاگت کو کم کریں: روایتی خشک کرنے والے نظام سے 60% تک کم توانائی کی کھپت
→ فوری سٹارٹ اپ اور تیزی سے بند --- پری ہیٹنگ کی ضرورت نہیں۔
→ خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن کو ایک قدم میں پروسیس کیا جائے گا۔
→ مشین لائن ایک کلیدی میموری فنکشن کے ساتھ سیمنز PLC سسٹم سے لیس ہے۔
→ چھوٹے، سادہ ڈھانچے اور چلانے اور دیکھ بھال میں آسان علاقے کا احاطہ کرتا ہے۔
→ آزاد درجہ حرارت اور خشک ہونے کا وقت مقرر
→ مختلف بلک کثافت والی مصنوعات کی کوئی علیحدگی نہیں۔
→ آسانی سے صاف اور مواد کو تبدیل کریں۔
صارفین کی فیکٹری میں مشین چل رہی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: آپ کو آخری نمی کتنی مل سکتی ہے؟ کیا آپ کے پاس خام مال کی ابتدائی نمی پر کوئی پابندی ہے؟
A: حتمی نمی جو ہم ≤30ppm حاصل کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر PET کو لیں)۔ ابتدائی نمی 6000-15000ppm ہو سکتی ہے۔
س: ہم پی ای ٹی ایکسٹروشن گرانولیٹنگ لائن کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ سسٹم کے ساتھ ڈبل متوازی سکرو ایکسٹروڈنگ استعمال کرتے ہیں، کیا ہمیں اب بھی پری ڈرائر استعمال کرنے کی ضرورت ہے؟
A: ہم اخراج سے پہلے پری ڈرائر استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ عام طور پر اس طرح کے نظام کو پی ای ٹی مواد کی ابتدائی نمی کی سخت ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں کہ پی ای ٹی ایک قسم کا مواد ہے جو ماحول سے نمی جذب کر سکتا ہے جس کی وجہ سے اخراج لائن بری طرح کام کر سکتی ہے۔ لہذا ہم آپ کے اخراج کے نظام سے پہلے پری ڈرائر استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں:
>> viscosity کے ہائیڈرولائٹک انحطاط کو محدود کرنا
>>کھانے کے رابطے والے مواد کے لیے AA کی سطح کو بڑھنے سے روکیں۔
>> پروڈکشن لائن کی صلاحیت کو 50٪ تک بڑھانا
>>مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا اور اسے مستحکم بنانا-- مواد کی مساوی اور دوبارہ قابل ان پٹ نمی کا مواد
سوال: آپ کے آئی آر ڈی کی ترسیل کا وقت کیا ہے؟
A: ہمارے کمپنی کے اکاؤنٹ میں آپ کی رقم جمع کرنے کے بعد سے 40 کام کے دن۔
سوال: آپ کے آئی آر ڈی کی تنصیب کے بارے میں کیا خیال ہے؟
تجربہ کار انجینئر آپ کی فیکٹری میں آپ کے لیے IRD سسٹم کی تنصیب میں مدد کر سکتا ہے۔ یا ہم آن لائن گائیڈ سروس فراہم کر سکتے ہیں۔ پوری مشین ایوی ایشن پلگ کو اپناتی ہے، کنکشن کے لئے آسان ہے.
سوال: IRD کس چیز کے لیے اپلائی کیا جا سکتا ہے؟
A: اس کے لیے پری ڈرائر ہو سکتا ہے۔
- PET/PLA/TPE شیٹ اخراج مشین لائن
- پیئٹی گٹھری پٹا بنانے والی مشین لائن
- پی ای ٹی ماسٹر بیچ کرسٹلائزیشن اور خشک کرنا
- پی ای ٹی جی شیٹ اخراج لائن
- PET monofilament مشین، PET monofilament اخراج لائن، PET monofilament جھاڑو کے لیے
- PLA/PET فلم بنانے والی مشین
- پی بی ٹی، اے بی ایس/پی سی، ایچ ڈی پی ای، ایل سی پی، پی سی، پی پی، پی وی بی، ڈبلیو پی سی، ٹی پی ای، ٹی پی یو، پی ای ٹی (بوتل فلیکس، دانے دار، فلیکس)، پی ای ٹی ماسٹر بیچ، CO-PET، PBT، PEEK، PLA، PBAT، PPS وغیرہ۔
- کے لئے تھرمل عملباقی oligomeren اور غیر مستحکم اجزاء کو ہٹانا.
