Máy tái chế màng rác MSW

Xuất khẩu sang Thái Lan:

Toàn bộ quá trình xử lý: Phân loại --- Cắt --- Giặt --- Sấy --- Tạo hạt. Hạt sẽ được bán để làm ống. Bình vv.

>> Tái chế dây chuyền cắt, rửa, sấy và tạo hạt màng chôn lấp

>> Mua 15 dây chuyền sản xuất từ ​​chúng tôi

Màng MSW chủ yếu bị chi phối bởi túi màng dùng một lần, có nhiều cặn, dầu mỡ và mảnh vụn hơn màng nông nghiệp và màng công nghiệp thông thường. Trước khi màng MSW đến nhà máy chế biến, chúng được phân loại và đóng gói thủ công. Trong giai đoạn điều tra ban đầu, người quản lý dự án đã đưa ra cho chúng tôi ba yêu cầu: Thứ nhất, cắt nhỏ toàn bộ vật liệu, giảm thiểu sự mài mòn của lưỡi dao. Thứ hai, cần đạt được mục tiêu tiết kiệm nước trong khi vệ sinh kỹ lưỡng. Thứ ba, quá trình sấy tiếp theo phải tiêu thụ điện năng thấp. Qua nhiều lần thảo luận trực tiếp với các kỹ sư, chúng tôi đã tìm ra giải pháp.

1. Máy hủy màng được thiết kế dành riêng cho MÁY LIANDA dành cho màng thải. Bề mặt của con lăn lưỡi có mối hàn chịu mài mòn cường độ cao, để ngăn cuộn màng và sự mài mòn của con lăn lưỡi. Góc của lưỡi thép hợp kim có thể được hoán đổi. Lưỡi dao không cần mài sắc với ưu điểm là tuổi thọ cao, tiêu thụ năng lượng thấp, mô-men xoắn lớn, công suất cao và thuận tiện để cắt nhỏ toàn bộ gói hàng.

2. Máy rửa ma sát và bể lắng tách, được làm bằng thép không gỉ, có thể loại bỏ hiệu quả trầm tích và các tạp chất khác bám trên bề mặt màng. Nước thải trong bể làm sạch được tái chế để tiết kiệm năng lượng.

3. Máy sấy tạo hạt ép màng sử dụng trục vít mô-men xoắn tốc độ thấp và ép đùn được điều khiển tự động để làm cho hàm lượng nước đạt 3-5%, do đó giải quyết được vấn đề hàm lượng nước cao bằng phương pháp ly tâm thông thường và tiêu thụ năng lượng cao bằng cách sấy không khí nóng.

4. Dây chuyền tạo hạt hai bước: Áp dụng thiết kế cấu trúc trục vít đặc biệt cho màng ướt. Bước kép của hệ thống lọc màn hình để loại bỏ tạp chất. Áp dụng hệ thống làm sạch tự động không có màn hình, tiết kiệm chi phí lao động

Lợi thế:

• Kết tinh & Sấy khô chỉ cần 20 phút

• Tiết kiệm năng lượng 45-50%

• Vật liệu không bị vón cục, không bị dính viên (Thiết kế trống quay để tránh vật liệu bị vón cục; Đảm bảo vật liệu được trộn chéo rất tốt)

• Mức độ kết tinh đồng đều

• Dễ dàng làm sạch và dễ dàng thay đổi màu sắc & vật liệu (Trống được thiết kế với các bộ phận trộn đơn giản, không có điểm ẩn và có thể được làm sạch dễ dàng bằng máy hút bụi hoặc khí nén. Điều này cho phép người vận hành có thể thay đổi rất nhanh chóng từ một lần trộn vật liệu này sang vật liệu khác và cả màu masterbatch)

• Siemens PLC điều khiển tự động (Công thức và thông số quy trình có thể được lưu trữ trong hệ thống điều khiển để đảm bảo kết quả tùy chọn và có thể lặp lại)