Để lưu trữ an toàn, độ ẩm (MC) trong ngô thường được thu hoạch cao hơn mức cần thiết từ 12% đến 14% ướt (WB). Để giảm MC xuống mức lưu trữ an toàn, cần phải làm khô ngô. Có một số cách để khô ngô. Việc sấy không khí tự nhiên trong bể xảy ra ở khu vực khô từ 1 đến 2 feet, từ từ di chuyển lên qua thùng.
Trong một số điều kiện sấy không khí tự nhiên, thời gian cần thiết để ngô khô hoàn toàn có thể gây ra sự phát triển của nấm mốc trong hạt, dẫn đến việc sản xuất mycotoxin. Để phá vỡ các hạn chế của các hệ thống sấy không khí chậm, nhiệt độ thấp, một số bộ xử lý sử dụng máy sấy đối lưu nhiệt độ cao. Tuy nhiên, thông lượng năng lượng liên quan đến máy sấy nhiệt độ cao đòi hỏi các hạt ngô phải tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài trước khi hoàn thành việc sấy khô hoàn toàn. Mặc dù không khí nóng gần như có thể làm khô hoàn toàn ngô để lưu trữ trong MC an toàn, thông lượng nhiệt liên quan đến quá trình này không đủ để làm bất hoạt một số bào tử nấm mốc có hại, chịu nhiệt như Aspergillus flavus và Fusarium oxysporum. Nhiệt độ cao cũng có thể khiến các lỗ chân lông co lại và gần như gần, dẫn đến sự hình thành lớp vỏ hoặc "độ cứng bề mặt", thường không mong muốn. Trong thực tế, nhiều đường chuyền có thể được yêu cầu để giảm mất nhiệt. Tuy nhiên, việc làm khô càng nhiều lần, đầu vào năng lượng cần thiết càng lớn.
Đối với những người đó và các vấn đề khác, trống hồng ngoại Odemade IRD được thực hiện.Với thời gian xử lý tối thiểu, tính linh hoạt cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các hệ thống không khí khô thông thường, công nghệ hồng ngoại của chúng tôi cung cấp một sự thay thế thực sự.
Hồng hồng ngoại (IR) của ngô, có khả năng làm khô ngô nhanh chóng trong khi tinh chế nó mà không ảnh hưởng xấu đến chất lượng tổng thể. Tối đa hóa sản xuất và giảm thiểu năng lượng sấy mà không ảnh hưởng đến chất lượng chung của ngô. Ngô mới được thu hoạch với độ ẩm ban đầu (IMC) là 20%, 24% và 28% cơ sở ẩm ướt (WB) được sấy khô bằng máy sấy lô hồng ngoại quy mô phòng thí nghiệm trong một lần và hai đường chuyền. Các mẫu khô sau đó được tăng cường ở 50 ° C, 70 ° C và 90 ° C trong 2, 4 và 6 giờ. Kết quả cho thấy rằng khi nhiệt độ ủ và thời gian ủ tăng, việc loại bỏ độ ẩm tăng lên và nước được xử lý bằng một lần vượt qua cao hơn hai lần; Một xu hướng tương tự được quan sát thấy trong việc giảm tải khuôn. Đối với phạm vi của các điều kiện xử lý được nghiên cứu, việc giảm tải khuôn một lần dao động từ 1 đến 3,8 log CFU / g và hai lần vượt qua là 0,8 đến 4,4 log CFU / g. Việc xử lý sấy hồng ngoại của ngô được mở rộng với IMC là 24% WB, cường độ IR là 2,39, 3,78 và 5,55 kW / m2 và ngô có thể được sấy khô với hàm lượng nước an toàn (MC) là 13% (WB) chỉ trong 650 giây, 455 giây và 395 giây; Khuôn tương ứng tăng khi tăng cường độ giảm tải dao động từ 2,4 đến 2,8 log CFU / g, 2,9 đến 3,1 log CFU / g và 2,8 đến 2,9 log CFU / g (p> 0,05). Công trình này cho thấy rằng việc sấy ngô IR dự kiến sẽ là một phương pháp sấy nhanh với những lợi ích tiềm năng của việc khử nhiễm vi sinh vật của ngô. Điều này có thể giúp các nhà sản xuất giải quyết các vấn đề liên quan đến nấm mốc như ô nhiễm mycotoxin.
Hồng ngoại hoạt động như thế nào?
• Nhiệt được áp dụng trực tiếp cho vật liệu bằng bức xạ hồng ngoại
• Việc sưởi ấm hoạt động từ các hạt vật liệu từ trong ra ngoài
• Độ ẩm bay hơi được thực hiện từ các hạt sản phẩm
Trống quay của máy đảm bảo trộn hoàn toàn các nguyên liệu thô và loại bỏ sự hình thành của tổ. Điều này cũng có nghĩa là tất cả các loại thực phẩm phải được chiếu sáng đồng đều.
Trong một số trường hợp, nó cũng có thể làm giảm các chất ô nhiễm như thuốc trừ sâu và ochratoxin. Chèn và trứng thường được tìm thấy trong lõi của các hạt sản phẩm, khiến chúng đặc biệt khó loại bỏ.
An toàn thực phẩm do làm nóng nhanh các hạt sản phẩm từ trong ra ngoài - IRD phá hủy protein động vật mà không làm hỏng protein thực vật. Chèn và trứng thường được tìm thấy trong lõi trong cùng của các hạt sản phẩm, khiến chúng đặc biệt khó loại bỏ. An toàn thực phẩm do làm nóng nhanh các hạt sản phẩm từ trong ra ngoài - IRD phá hủy protein động vật mà không làm hỏng protein thực vật
Ưu điểm của công nghệ hồng ngoại
• Tiêu thụ năng lượng thấp
• Thời gian cư trú tối thiểu
• Sản xuất ngay sau khi bắt đầu hệ thống
• Hiệu quả cao
• Xử lý vật liệu nhẹ nhàng
Thời gian đăng: Tháng 2-24-2022