PET (polyetylen terephthalate)
Làm khô và kết tinh trước khi chế biến ép phun
Nó phải được sấy khô trước khi đúc. PET rất nhạy cảm với thủy phân. Máy sấy nóng không khí thông thường là 120-165 C (248-329 F) trong 4 giờ. Độ ẩm phải nhỏ hơn 0,02%.
Áp dụng hệ thống IRD Odemade, thời gian sấy chỉ cần 15 phút. Tiết kiệm chi phí năng lượng khoảng 45-50%. Độ ẩm có thể là 50-70ppm. . Và đó là quá trình xử lý với làm khô và kết tinh tại một thời điểm.
Nhiệt độ tan chảy
265-280 C (509-536 F) cho các lớp chưa được lấp đầy
275-290 C (527-554 F) cho loại cốt thép thủy tinh
Nhiệt độ khuôn
80-120 C (176-248 F); Phạm vi ưa thích: 100-110 C (212-230 F)
Áp lực phun vật chất
30-130 MPa
Tốc độ tiêm
Tốc độ cao mà không gây ra sự hấp dẫn
Máy ép phun:
Đúc phun chủ yếu được sử dụng để tăng cường việc đúc PET. Thông thường, PET chỉ có thể được hình thành bởi một máy ép phun vít.
Tốt nhất là chọn một vít đột biến có vòng ngược ở trên cùng, có độ cứng bề mặt lớn và điện trở hao mòn, và tỷ lệ khung hình không phải là L / D = (15 ~ 20): 1 Tỷ lệ nén là 3: 1.
Các vật liệu có L / D quá lớn ở trong thùng quá lâu, và nhiệt quá mức có thể gây ra sự xuống cấp và ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm. Tỷ lệ nén quá nhỏ để tạo ra ít nhiệt hơn, dễ dẻo hóa và có hiệu suất kém. Mặt khác, sự phá vỡ của các sợi thủy tinh sẽ nhiều hơn và các tính chất cơ học của các sợi sẽ bị giảm. Khi vật nuôi gia cố bằng sợi thủy tinh được gia cố, thành bên trong của thùng bị mòn nghiêm trọng và thùng được làm bằng vật liệu chống mài mòn hoặc được lót bằng vật liệu chống mài mòn.
Vì vòi phun là ngắn, bức tường bên trong cần phải là mặt đất và khẩu độ phải lớn nhất có thể. Các vòi của loại van phanh thủy lực là tốt. Các vòi phun nên có các biện pháp cách nhiệt và kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo rằng các vòi phun không đóng băng và chặn. Tuy nhiên, nhiệt độ vòi phun không nên quá cao, nếu không nó sẽ gây chảy nước. Vật liệu PP áp suất thấp phải được sử dụng và thùng được làm sạch trước khi bắt đầu hình thành.
Các điều kiện đúc phun chính cho PET
1, nhiệt độ của thùng.Phạm vi nhiệt độ đúc của PET hẹp và nhiệt độ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm. Nếu nhiệt độ quá thấp, không tốt để nhựa các bộ phận nhựa, vết lõm và thiếu khuyết tật vật liệu; Ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao, nó sẽ gây ra sự bắn tung tóe, các vòi phun sẽ chảy, màu sẽ trở nên tối hơn, cường độ cơ học sẽ giảm và thậm chí sự xuống cấp sẽ xảy ra. Nói chung, nhiệt độ thùng được kiểm soát ở 240 đến 280 ° C và nhiệt độ thùng PET được gia cố bằng sợi thủy tinh là 250 đến 290 ° C. Nhiệt độ của vòi không được vượt quá 300 ° C và nhiệt độ của vòi thường thấp hơn nhiệt độ thùng.
2, nhiệt độ khuôn.Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ làm mát và độ kết tinh của sự tan chảy, độ kết tinh là khác nhau và tính chất của các bộ phận nhựa cũng khác nhau. Thông thường, nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở 100 đến 140 ° C. Các giá trị nhỏ hơn được khuyến nghị khi hình thành các bộ phận nhựa mỏng. Khi hình thành các bộ phận nhựa có thành dày, nên có giá trị lớn hơn.
3. Áp lực tiêm.Các vật nuôi tan chảy là chất lỏng và dễ hình thành. Thông thường, áp suất trung bình được sử dụng, áp suất là 80 đến 140 MPa và PET được gia cố bằng sợi thủy tinh có áp suất phun từ 90 đến 150 MPa. Áp lực phun nên được xác định bằng cách xem xét độ nhớt của thú cưng, loại và lượng phụ, vị trí và kích thước của cổng, hình dạng và kích thước của phần nhựa, nhiệt độ khuôn và loại máy ép phun.
Bạn biết bao nhiêu về việc chế biến nhựa vật nuôi?
1, xử lý nhựa
Vì các đại phân tử PET có chứa một cơ sở lipid và có tính ưa nước nhất định, các hạt rất nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao. Khi độ ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của thú cưng giảm và sản phẩm được tô màu và trở nên giòn. Trong trường hợp này, vật liệu phải được sấy khô trước khi xử lý. Nhiệt độ sấy là 150 4 giờ, thường là 170 3 đến 4 giờ. Phương pháp máy bay phản lực được sử dụng để kiểm tra xem vật liệu có khô hoàn toàn hay không.
2. Lựa chọn máy ép phun
PET có một điểm nóng chảy ngắn và điểm nóng chảy cao, do đó, cần phải chọn một hệ thống phun với phạm vi kiểm soát nhiệt độ lớn hơn và ít tự làm nóng hơn trong quá trình dẻo hóa, và trọng lượng thực tế của sản phẩm không thể nhỏ hơn 2/3 trọng lượng của nó. Số lượng phun máy. Dựa trên những yêu cầu này, trong những năm gần đây, Ramada đã phát triển một loạt các hệ thống dẻo đặc biệt thú cưng nhỏ và vừa. Lực kẹp được chọn lớn hơn 6300T / m2.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Các mẫu vật PET thường được hình thành bởi khuôn chạy chạy nóng. Tấm chắn nhiệt giữa khuôn và máy ép phun tốt nhất được cách nhiệt với độ dày 12 mm, và tấm chắn nhiệt có thể chịu được áp suất cao. Cổng xả phải đủ để tránh quá nhiệt hoặc sứt mẻ cục bộ, nhưng độ sâu của cổng xả thường không vượt quá 0,03 mm, nếu không thì nhấp nháy là dễ dàng.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Đo lường có thể được thực hiện bằng phương pháp phản lực không khí. Ở 270-295 ° C, mức độ tăng cường của GF-PET có thể được đặt thành 290-315 ° C.
5. Tốc độ tiêm
Tốc độ tiêm chung là rất nhanh, ngăn chặn việc bảo dưỡng tiêm sớm. Nhưng quá nhanh, tốc độ cắt cao làm cho vật liệu giòn. Cửa sổ bật lên thường sẽ được hoàn thành trong 4 giây.
6, áp lực trở lại
Càng càng tốt, để không mặc. Nói chung không quá 100bar.
Thời gian đăng: Tháng 2-24-2022