PET (Polyethylene terephthalate)
Sấy khô và kết tinh trước khi gia công ép phun
Nó phải được sấy khô trước khi đúc. PET rất nhạy cảm với quá trình thủy phân. Máy sấy làm nóng không khí thông thường là 120-165 C (248-329 F) trong 4 giờ. Độ ẩm phải nhỏ hơn 0,02%.
Áp dụng hệ thống ODEMADE IRD, thời gian sấy chỉ cần 15 phút. Tiết kiệm chi phí năng lượng khoảng 45-50%. Độ ẩm có thể là 50-70ppm. (Nhiệt độ sấy, thời gian sấy có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng về nguyên liệu sấy, toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi Siemens PLC). Và đó là quá trình xử lý bằng phương pháp Sấy khô & Kết tinh cùng một lúc.
Nhiệt độ nóng chảy
265-280 C (509-536 F) đối với các lớp không hàn
275-290 C (527-554 F) đối với loại gia cố kính
Nhiệt độ khuôn
80-120 C (176-248 F); Phạm vi ưa thích: 100-110 C (212-230 F)
Áp suất phun vật liệu
30-130 MPa
Tốc độ phun
Tốc độ cao mà không gây ra hiện tượng giòn
Máy ép phun:
Ép phun chủ yếu được sử dụng để tăng cường quá trình đúc PET. Thông thường, PET chỉ có thể được tạo hình bằng máy ép phun trục vít.
Tốt nhất nên chọn loại vít đột biến có vòng đảo ngược ở phía trên, có độ cứng bề mặt lớn và khả năng chống mài mòn, đồng thời tỷ lệ khung hình không L / D = (15 ~ 20): 1 tỷ lệ nén 3:1.
Vật liệu có L/D quá lớn nằm trong thùng quá lâu, nhiệt độ quá cao có thể gây xuống cấp và ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm. Tỷ lệ nén quá nhỏ nên tạo ra ít nhiệt hơn, dễ bị dẻo hóa và hiệu suất kém. Mặt khác khả năng đứt gãy của sợi thủy tinh sẽ nhiều hơn và tính chất cơ học của sợi sẽ giảm đi. Khi PET gia cố bằng sợi thủy tinh được gia cố, thành trong của thùng bị mòn nghiêm trọng và thùng được làm bằng vật liệu chống mài mòn hoặc được lót bằng vật liệu chống mài mòn.
Vì vòi phun ngắn nên thành trong cần được mài và khẩu độ càng lớn càng tốt. Đầu phun của loại van phanh thủy lực tốt. Đầu phun phải có biện pháp cách nhiệt và kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo đầu phun không bị đóng băng và tắc nghẽn. Tuy nhiên, nhiệt độ vòi phun không được quá cao, nếu không sẽ gây chảy nước. Phải sử dụng vật liệu PP áp suất thấp và làm sạch thùng trước khi bắt đầu tạo hình.
Các điều kiện ép phun chính cho PET
1, nhiệt độ của thùng.Phạm vi nhiệt độ đúc của PET hẹp và nhiệt độ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm. Nếu nhiệt độ quá thấp sẽ không tốt để làm dẻo các bộ phận bằng nhựa, vết lõm và thiếu các khuyết tật về vật liệu; ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao sẽ gây hiện tượng bắn tung tóe, vòi phun chảy ra, màu sắc đậm hơn, độ bền cơ học giảm, thậm chí xảy ra hiện tượng xuống cấp. Nói chung, nhiệt độ thùng được kiểm soát ở 240 đến 280 ° C, và nhiệt độ thùng PET được gia cố bằng sợi thủy tinh là 250 đến 290 ° C. Nhiệt độ của vòi phun không được vượt quá 300 ° C và nhiệt độ của vòi thường thấp hơn hơn nhiệt độ thùng.
2, nhiệt độ khuôn.Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ làm mát và độ kết tinh của chất nóng chảy, độ kết tinh khác nhau và tính chất của các bộ phận nhựa cũng khác nhau. Thông thường, nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở mức 100 đến 140°C. Nên sử dụng các giá trị nhỏ hơn khi tạo hình các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng. Khi tạo hình các bộ phận bằng nhựa có thành dày, nên có giá trị lớn hơn.
3. Áp suất phun.Chất PET tan chảy ở dạng lỏng và dễ hình thành. Thông thường, áp suất trung bình được sử dụng, áp suất là 80 đến 140 MPa và PET được gia cố bằng sợi thủy tinh có áp suất phun từ 90 đến 150 MPa. Áp suất phun phải được xác định bằng cách xem xét độ nhớt của PET, loại và lượng chất độn, vị trí và kích thước của cổng, hình dạng và kích thước của bộ phận nhựa, nhiệt độ khuôn và loại máy ép phun. .
Bạn biết bao nhiêu về quá trình gia công nhựa PET?
1, gia công nhựa
Vì các đại phân tử PET có chứa bazơ lipid và có tính ưa nước nhất định nên các hạt này rất nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao. Khi độ ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của PET giảm, sản phẩm có màu và trở nên giòn. Trong trường hợp này, vật liệu phải được sấy khô trước khi chế biến. Nhiệt độ sấy là 150 4 giờ, thường là 170 3 đến 4 giờ. Phương pháp phun khí được sử dụng để kiểm tra xem vật liệu có khô hoàn toàn hay không.
2. Lựa chọn máy ép phun
PET có điểm nóng chảy ngắn và điểm nóng chảy cao nên cần chọn hệ thống phun có phạm vi kiểm soát nhiệt độ lớn hơn và ít tự sinh nhiệt hơn trong quá trình dẻo hóa và trọng lượng thực tế của sản phẩm không thể nhỏ hơn 2/3 trọng lượng của nó. Lượng phun của máy. Dựa trên những yêu cầu này, trong những năm gần đây, Ramada đã phát triển một loạt hệ thống hóa dẻo đặc biệt PET cỡ vừa và nhỏ. Lực kẹp được chọn lớn hơn 6300t/m2.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Khuôn phôi PET thường được hình thành bằng khuôn chạy nóng. Tấm chắn nhiệt giữa khuôn và máy ép phun tốt nhất nên được cách nhiệt với độ dày 12 mm, tấm chắn nhiệt có thể chịu được áp suất cao. Cổng xả phải đủ để tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc sứt mẻ cục bộ nhưng độ sâu của cổng xả thường không vượt quá 0,03 mm, nếu không sẽ dễ bị nhấp nháy.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Phép đo có thể được thực hiện bằng phương pháp phun khí. Ở 270-295 ° C, mức độ tăng cường của GF-PET có thể được đặt thành 290-315 ° C.
5. Tốc độ phun
Tốc độ tiêm chung rất nhanh, điều này ngăn cản quá trình xử lý sớm của mũi tiêm. Nhưng quá nhanh, tốc độ cắt cao làm cho vật liệu trở nên giòn. Cửa sổ bật lên thường sẽ được hoàn thành sau 4 giây.
6, áp lực trở lại
Càng thấp càng tốt, để không mặc. Nói chung không quá 100bar.
Thời gian đăng: 24-02-2022